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武漢精細化生產管理培訓

背景綜述  Background
.陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業、煙草、電力、學校、醫院、商場及企事業單位，發現企業管理多數為粗放性管理，應用和執行都是兩層皮，并沒有實現良好的管理效果和效益。
.同時我們發現有很多企業在研究日本的精益生產，也在企業推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，往往定格在點上，而沒有達到線或面的開展和推行，或根本無法推行。必竟國人與日本人的文化相差太遠，國人學不來。
.同時也發現企業不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發現他們有以下共性：
天天加班>不能交貨
計劃不少>出貨不準
累得要命>工資不高
機器不停>成本不低
口號不少>執行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業績聲小
會議很多>問題依舊
……
.問題出在哪呢？陶老師結合十多年高管經驗及管理咨詢分析得出：企業管理系統或控制系統存在問題，管理系統無法讓全員為企業的最終價值（產品或服務）實現為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統從接單到出貨一系列有價值的信息流與物料流和工序流整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業處於低效狀態，影響了企業效益。
.只有解決以上問(wen)題，讓全員具(ju)有大(da)系統思(si)維(wei)方式(shi)，在大(da)局(ju)為重的思(si)維(wei)下進行(xing)工作和(he)處(chu)理(li)問(wen)題，企業效益才能不斷提升，在激(ji)烈(lie)競爭中立於不敗之地。

課程收益：Training  benefit
1.直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案
2.能幫企業找出*管理方式，打造高效的信息流；
3.打造企業高效物流鏈，使我們的計劃不再落空；
4.打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；
5.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
6.幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
7.通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求；
 8.通地硬手(shou)段，提(ti)高(gao)運作效(xiao)率(lv)，保障交付和(he)業績(ji)。

課程特點  Training Characteristics
.培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
.培訓成效現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。
培訓對象: 
總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
培訓時長  Training hours 
2-3天 （6H/天）

培訓大綱 Outline
開始：分享互動，課程導圖：
第一講  企業管理的現狀解析與解決思路
.企業管理的五大要素
.利潤的三大來源
.管理的六大問題
.高效工作的三大流程
.生產企業的流程分解
.提升(sheng)整體精益的思路探討

第二講  先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！.  2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！.  4．管理變革——動蕩！
5．精益生產——無效！.  6．推行5S——形式！
……
【案例1】
1.流程與制度的關系
【案例1】

第三講  傳統流程管理模式分析
1.業務流程（橫向控制法）
2.職能、職責、職權、職績
3.職能、職責、職權、職績
4.流程失控點分析
【案例1】
5.生產制造流程（含設備、模具等）（橫向控制法）
6.職能、職責、職權、職績
7.流程失控點分析
【案例1】
8.績效考核流程（橫向控制法）
9.職能、職責、職權、職績
10.流程失控點分析
【案例1】

第四講  管理分工與相互制約
1.中國企業界管人的誤區
2.軍隊為什么高效
3.員工的積極性不可靠
4.如何建企業管理秩序（限制選擇法）
5.如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發揮在管理中的作用？
6.先分工/再分權、責利不能公有
7.如何發揮計劃部的指揮作用？
8.管理的“五重制約”
1)行政制約
2)橫向制約
3)稽核制約
4)標準制約
5)數據制約

第五講  高效信息流：六日工作法之計劃
1)日計劃
2)日準備
3)日協調
4)日稽核
5)日考核
6)日攻關（日常異常快速處理與問題點持續改進）
第六講  高效物資流：六日工作法之日準備
1)物料清單
2)倉庫整改
3)物料需求
4)采購控制
5)倉儲備料
6)欠料提報

第七講 工藝流管理價值優化
1)生產要素的狀態分析
2)真效率與假效率
3)個別效率與整體效率
4)短板與瓶頸管理
5)增值與不增值
6)必要與不必要
7)必要不增值與不必要不增值
8)生產型企業八大浪(lang)費簡(jian)述

第八講  解決問題
1)解決問題之：真對策與假對策
2)PDCA與團隊管理
3)問題意識
4)解決單一問題（作業）
5)提升團隊業績（作業）

第九講  精細化生產運作系統講解
1)系統控制思維
2)稽核動力思維
3)PMC總指揮思維
4)技術核心思維
5)人資財務價值思維
6)機制建設的必要機制
7)視(shi)頻案例(li)分析

第十講  執行落地與領導力建設
1)革除執行的四大陋習
2)管理的五個DING
3)潛能與顯能
4)持續與管理
課程總結：

武漢精細化生產管理培訓