生產運營管理系統打造-武漢
講師：陶建科 瀏(liu)覽次數：2549
課程描述INTRODUCTION
武漢生產運營管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
武漢生(sheng)產運營管理(li)培訓
課程背景
陶老(lao)師帶領團隊走(zou)過(guo)了近(jin)300多(duo)家制造型(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)、煙草、電力、學校、醫院、商場及(ji)企(qi)(qi)事業(ye)(ye)單位(wei)，發(fa)現(xian)企(qi)(qi)業(ye)(ye)管理多(duo)數為(wei)粗放性管理，應(ying)用和執行都是兩層皮，并沒有實現(xian)良好的(de)管理效果和效益。
同(tong)時我們發現有(you)很多企(qi)業(ye)在(zai)研究日(ri)本的(de)(de)精益生產(chan)，也在(zai)企(qi)業(ye)推行了很多年，但結果并沒有(you)實質性的(de)(de)進展，往往定格在(zai)點上(shang)，而沒有(you)達到線(xian)或面的(de)(de)開展和推行，或根本無(wu)法推行。必竟國人(ren)與日(ri)本人(ren)的(de)(de)文化(hua)相差太遠，國人(ren)學不(bu)來(lai)。
同(tong)時也(ye)發現(xian)企業不缺管(guan)理人員甚至(zhi)管(guan)理精(jing)英，也(ye)不缺流程及制(zhi)度，但通過深入(ru)調研及分析，發現(xian)他們有以下(xia)共性：
天天加班>不(bu)能(neng)交貨(huo)
計劃(hua)不少(shao)>出貨不準(zhun)
累得要命>工(gong)資(zi)不(bu)高(gao)
機器不(bu)(bu)停(ting)>成本不(bu)(bu)低
口號不少>執行不多(duo)
天天精益>浪(lang)費不少(shao)
說(shuo)話聲大(da)>業(ye)績(ji)聲小
會議很多>問題依舊
……
問題(ti)出(chu)在哪呢？陶老師結(jie)合十多(duo)年高管(guan)經驗及管(guan)理(li)咨詢(xun)分析得出(chu)：企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)系(xi)統(tong)或(huo)控制系(xi)統(tong)存在問題(ti)，管(guan)理(li)系(xi)統(tong)無法讓全(quan)(quan)員為(wei)企(qi)(qi)業(ye)的(de)最終價值（產品或(huo)服務(wu)）實現為(wei)核心進行工作或(huo)全(quan)(quan)員缺少(shao)對整(zheng)個管(guan)理(li)系(xi)統(tong)從接單(dan)到出(chu)貨一系(xi)列(lie)有價值的(de)信(xin)息流(liu)與物(wu)料流(liu)和工序流(liu)整(zheng)體了解(jie)和掌(zhang)握，導致(zhi)了工作中沖突不斷(duan)，各自為(wei)政，企(qi)(qi)業(ye)處於低效狀態，影(ying)響了企(qi)(qi)業(ye)效益(yi)。
只有(you)解決(jue)以上問題(ti)，讓(rang)全員具有(you)大系統思維(wei)方式(shi)，在(zai)大局為重的思維(wei)下(xia)進行工(gong)作和(he)處理(li)問題(ti)，企業效益才能(neng)不斷提升，在(zai)激烈競爭中立(li)於(wu)不敗之地。
課程收益：
1直面管理系統實質問題(ti)，并(bing)從咨詢角(jiao)度系統給出答案(an)
2能幫企業找出*管理方式，打造高效的(de)信息流；
3打(da)造企(qi)業高(gao)效(xiao)物流鏈，使我們的計劃不(bu)再(zai)落空；
4打造高效(xiao)的工藝鏈（價值流），讓平時(shi)沒(mei)有(you)感覺到(dao)卻又存在的種種浪費與損耗(hao)得到(dao)發現；
5能幫(bang)企業(ye)找出(chu)不(bu)知不(bu)覺(jue)中造(zao)成巨大浪費與損耗的根(gen)本原因；
6幫助(zhu)企業找出杜(du)絕這些浪費與損耗最有效的根本對(dui)策(ce)；
7通過軟手段，完(wan)善整個(ge)管理執(zhi)行系統的管理，保質保量(liang)達成客戶需求(qiu)；
8通地硬手(shou)段，提高運作效(xiao)率，保障交付和(he)業績(ji)。
課(ke)程特(te)點：
培訓方(fang)式生動有趣：采用講(jiang)(jiang)師(shi)講(jiang)(jiang)授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境(jing)模擬(ni)等多樣化(hua)的方(fang)式綜(zong)合實(shi)施，引(yin)導(dao)學(xue)員思考和掌(zhang)握實(shi)用管理智(zhi)慧。
培(pei)訓(xun)成效(xiao)現場轉(zhuan)化：結(jie)合企(qi)業(ye)調(diao)研問題(ti)診斷(duan)，為(wei)需要加強企(qi)業(ye)系(xi)統管控能力給出(chu)實用(yong)解決措施，有效(xiao)支持企(qi)業(ye)快(kuai)速(su)發展和綜合績效(xiao)的快(kuai)速(su)實現，并(bing)幫助企(qi)業(ye)及時(shi)轉(zhuan)化培(pei)訓(xun)效(xiao)果。
培訓對(dui)象:
總(zong)經理(li)(li)(li)、高管(guan)(guan)團隊、人力資源系統、生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)系統、工程(cheng)及(ji)技(ji)術管(guan)(guan)理(li)(li)(li)系統、品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生產(chan)計劃全員、其(qi)他(ta)部(bu)門主管(guan)(guan)級以上管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員
培訓時長：
課時(shi)：2-3天 （6H/天）
培訓大綱：
開始：分(fen)享互動(dong)，課(ke)程導圖：
第一講(jiang) 企業管(guan)理的現狀解析(xi)與(yu)解決思路
企業管(guan)理的五大要素
利潤的(de)三(san)大來(lai)源
管理的(de)六大問(wen)題(ti)
高(gao)效工(gong)作的(de)三大流程
生產企(qi)業的流程(cheng)分解
提升整(zheng)體(ti)精益的思路探討
第二(er)講 先進的(de)管理(li)體系在(zai)中國(guo)遇到的(de)尷尬(ga)
1．上了ISO——沒用(yong)！ ; 2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請(qing)人——傷(shang)心！ 4．管理(li)變革——動(dong)蕩(dang)！
5．精益(yi)生產——無效！ 6．推行5S——形式！
……
【案例1】
1流程與制(zhi)度(du)的關系
【案例1】
第(di)三講 傳統企業(ye)流(liu)程管(guan)理模(mo)式
1業(ye)務流程(cheng)（橫向控制(zhi)法(fa)）
2職能(neng)、職責、職權、職績
3職能、職責、職權、職績
4流(liu)程失控(kong)點(dian)分析(xi)
【案(an)例1】
5生產制(zhi)造流程（含設備、模具等）（橫向控制(zhi)法）
6職(zhi)能、職(zhi)責、職(zhi)權、職(zhi)績(ji)
7流程失控點(dian)分析
【案例(li)1】
8績效考(kao)核流程（橫向控制法）
9職(zhi)能、職(zhi)責、職(zhi)權、職(zhi)績
10流程失控點(dian)分析(xi)
【案(an)例1】
第四講(jiang) 管(guan)理(li)分工與相互制約
1中國(guo)企業界(jie)管人的(de)誤區
2軍隊為什(shen)么高效
3員工的積極性不可靠(kao)
4如何(he)建企(qi)業管理秩序（限制選(xuan)擇(ze)法）
5如何讓不(bu)帶【總(zong)】字號(hao)和(he)不(bu)帶【長】字號(hao)的人發揮在管理中的作用？
6先分(fen)工/再分(fen)權(quan)、責利不能公有(you)
7如何發揮計劃部的(de)指揮作用(yong)？
8管理的“五重制約”
1)行(xing)政制約
2)橫向(xiang)制約
3)稽核制約
4)標準(zhun)制約
5)數據制約
第五(wu)講(jiang) 高效信息流：六日工作(zuo)法(fa)之計(ji)劃
1)日(ri)計劃
2)日準備(bei)
3)日協(xie)調(diao)
4)日(ri)稽核
5)日考(kao)核
6)日攻關（日常(chang)異常(chang)快速處理與問題點持續(xu)改(gai)進）
第六講 高效物(wu)資流：六日工作法之日準備
1)物(wu)料清單
2)倉庫整改
3)物料(liao)需求
4)采購控制(zhi)
5)倉儲備料(liao)
6)欠料提(ti)報
第七講 工藝流管理(li)價值優化
1)生產要素的狀(zhuang)態分析(xi)
2)真(zhen)效率與假效率
3)個別效率與整(zheng)體(ti)效率
4)短板(ban)與瓶頸管理
5)增(zeng)值與(yu)不增(zeng)值
6)必(bi)要與不必(bi)要
7)必要不增(zeng)值與(yu)不必要不增(zeng)值
8)生(sheng)產型企(qi)業(ye)八大浪費簡述(shu)
第八講 解(jie)決問題
1)解決問(wen)題之(zhi)：真對策與假(jia)對策
2)PDCA與團隊管理
3)問題意識
4)解決單(dan)一問題(ti)（作業(ye)）
5)提升團隊業(ye)績（作業(ye)）
第九講 精細化生產(chan)運作系統講解
1)系統控制(zhi)思維(wei)
2)稽核動力思維(wei)
3)PMC總指揮思(si)維
4)技術核心思維
5)人資(zi)財務(wu)價值思維
6)機制建(jian)設的必要機制
7)視(shi)頻案例(li)分析
第十講 執行(xing)落地與領導力(li)建設
1)革除執行的四大陋習
2)管理的(de)五個DING
3)潛能與顯能
4)持(chi)續與管理
課(ke)程總結：
跟進(jin)或指導：
（課綱順序和內容可根(gen)據(ju)需要進行微調）
視(shi)頻案例分(fen)享
課程總結(jie)
武(wu)漢生產運(yun)營管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/26499.html
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