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精益研發管理

課程背景：
   產品不符合市場需求、進度延誤、溝通協調困難、產品質量問題，這是企業在推進新產品開發流程時，最常遇到的問題。其原因在于研發團隊、產品技術和流程混亂，與顧客的需求脫節。精益研發是解決這些問題的有力工具。
   豐(feng)田(tian)既是精益生產的(de)(de)創造(zao)者，也是精益研發的(de)(de)創造(zao)者。借(jie)助這兩個重要(yao)的(de)(de)工具，其經營(ying)和管理(li)團隊(dui)將豐(feng)田(tian)打造(zao)成日本最成功(gong)的(de)(de)企業。

課程目的：
   課(ke)程以豐田精(jing)益研(yan)發(fa)為基(ji)礎，提煉八項(xiang)精(jing)益研(yan)發(fa)管理原(yuan)則(ze)，結合(he)(he)具體(ti)的工具和(he)方(fang)法，協助(zhu)企(qi)業建(jian)立符合(he)(he)精(jing)益思想(xiang)的新(xin)產品(pin)開發(fa)流程；學習(xi)掌(zhang)握(wo)如何將人員、技術和(he)流程很好(hao)的整(zheng)合(he)(he)，以確保新(xin)產品(pin)的準(zhun)時投產和(he)契合(he)(he)市(shi)場的需求，增(zeng)加(jia)企(qi)業的利潤和(he)產品(pin)競(jing)爭力。

參加人員：
負責(ze)研(yan)發的(de)副總、項目(mu)管理部(bu)(bu)、研(yan)發部(bu)(bu)、市場部(bu)(bu)、技術部(bu)(bu)、工(gong)程(cheng)部(bu)(bu)、生產部(bu)(bu)和(he)質量(liang)部(bu)(bu)的(de)管理者及工(gong)程(cheng)師(shi)。

課程提綱： 
第一章、為什么要向豐田學習
- 豐田的成長 - 扎根全球的豐田生產方式
- 豐(feng)田的全(quan)球化(hua)銷售業績(ji) - 豐(feng)田的全(quan)球化(hua)研(yan)發(fa)體系

第二章：工業4.0對研發體系的要求
- 工業4.0的產生背景 - 工業4.0的發展階段
- 歷次工業革命的影響 - 工業4.0帶來的機遇和沖擊
- 工業4.0對研發體系的(de)要求

第三章：精益研發體系：流程
第一節：精益研發第一原則：確定由顧客定義價值
- 如何定義顧客價值
- 豐田案例分析：雷克斯汽車的開發
- 在研發過程中持續發現價值
- 價值定義的實踐方法：影響地圖
- 分組研討
第二節：精益研發第二原則：開發前期徹底分析各種可選方案
- 傳統研發流程的特點
- 多方案的開發與提出：精益研發的基礎
- 研討和整合：開發和提出多重方案的流程支持
- 同步工程師：設計與制造的橋梁
第三節：精益研發第三原則：用標準化提高柔性和可預測性
- 設計標準化：標準化推行體制
- 設計標準化：產品、零件構造的標準化
- 設計標準化：設計檢查清單
- 設計標準化：標準件共享
- 模塊化的設計方法
- 面向制造/組裝的設計
- 思(si)考(kao)與(yu)分(fen)組研討

第四章：精益研發體系：人員
第四節：精益研發第四原則：創建項目開發的領導力和團隊
- 項目領導的類型
- 案例：普銳斯的首席工程師
- 首席工程師在新產品開發流程中的地位
- 首席工程師體制：至始至終領導整個項目開發團隊
- 新產品開發的項目組織形式
- 案例：豐田的矩陣組織
- 豐田為何能成功的整合各職能部門和項目團隊
第五節：精益研發第五原則：為工程師構建塔尖型的知識結構
- 北美汽車公司工程師的招聘、錄用和培訓發展
- 豐田工程師的招聘、職業發展
- 豐田培養新工程師的手段
- 豐田精益產品研發的學習網絡
- 思考與分組研討
第六節：精益研發第六原則：整合供應商
- 案例分析
- 供應商管理的價值
- 豐田對供應商的分類及管理方式
- 視供應商為合作伙伴：各有所得
- 豐田(tian)外包政策的核心

第五章：精益研發體系：工具和技術
第七節：精益研發第七原則：看板開發方法
- 產品研發中的七大浪費
- 看板開發方法的核心實踐
- 面向制造和裝配的設計
第八節：精益研發第八原則：可視化的溝通
- 首席工程師的概念書：達成一致的文件
- 跨功能的作戰室
- 方針管理：確保員工行動一致，快速響應市場
- 解決問題的工具：A3報告
- 整合的工具

第六章：新產品開發模式簡介及比較
- PACE：產品及周期優化法
- IPD：集成產品開發
- SGS（Stage-Gate System）：門徑管理系統
- PVM（Product Value Management）：產品價值管理
- 四種新產品開發管理體系的適用性

精益研發管理