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中國企業培訓講師
《VSM價值流分析》
 
講師:朱躍(yue)進 瀏覽次數(shu):2543

課程描述INTRODUCTION

VSM價值流分析課

· 生產廠長· 車間主任· 班組長

培訓講師:朱(zhu)躍進    課程價格:¥元/人    培訓天數:1天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

VSM價值流分析課

【課程目標】
   生產活動(dong)(dong)是(shi)否合理(li)組織(zhi)?企(qi)業資源能否得到充分利(li)用?通過現(xian)場(chang)價值(zhi)流(liu)數據采集與繪制,通過圖(tu)析使(shi)學(xue)員學(xue)會價值(zhi)流(liu)分析這一系(xi)統的(de)(de)改(gai)善(shan)工(gong)具,使(shi)你“看到”從訂單(dan)處理(li)到成品發運之整個過程(cheng)的(de)(de)物流(liu)和信息(xi)流(liu)。通過現(xian)況分析和未來前景的(de)(de)規(gui)劃,識(shi)別并消除浪費(fei),實現(xian)流(liu)動(dong)(dong)和客戶驅動(dong)(dong)的(de)(de)均衡生產,最終達到系(xi)統改(gai)進(jin)的(de)(de)目的(de)(de)。

【課程內容】
第一章:價值流圖析—系統改善的卓越工具
——價值流的意義
——誰來繪制價值流
——價值流圖的層次
——如何區分產品族(舉例)
——價值流圖標
第二章:當前狀況圖
——理解當前過程是怎么運行的
——從顧客要求入手
——數據采集
——理解流程與工藝順序
——生產周期
——收集等待時間
——圖標標示
——描述每一工藝過程
——數據收集與記錄
——OSA工序分析圖
——草繪簡單的流程圖
第三章:如何分析當前狀況運行圖
——分析來自供應商并且流向顧客的物流
——分析工藝過程之間的物流
——分析信息流
——分析時間線
——分析交付周期時間和加工時間
——總體分析浪費部分
——分析浪費的消除思路和步驟
——考慮如何快速流動
第四章:通過價值流圖進行數據分析
——增值時間
——增值比
——C/T周期時間
——C/O換型時間
——產品批量大小
——作業準備時間
——工人數目
——Uptime機器正常使用時間
——一次性合格率
——在制品數量
——LT供貨周期時間
——案例分析—當前狀況圖示
第五章:如何從價值流圖中進行過程改進
——計算節拍時間
——確定拉動方式
——確定拉動點和可實現連續流處
——確定設置拉動超市
——確定“控制節拍的工序”
——決定如何在“控制節拍的工序”平衡混線生產
——“控制節拍的工序”的控制
——系統改善
第六章:將來狀況圖分析和過程改進
——改善識別和方向確定
——過程改進的管理層職責
——未來價值流圖改善重點的呈現
——設定各層次目標
——確定實施改善方案
第七章:小組實戰
——制造系統現狀圖析與改善
——建立生產節拍和消除瓶頸
——連續流規劃(小組現場、討論)
——制造系統評估(小組討論、匯報)
——實戰工廠(chang)價值流(liu)圖

VSM價值流分析課


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