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QCD管理

【課程說明】
   生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD ，無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。
   控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務,也是管理的壓力所在。為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優異的質量（Quality）、*的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產品。
   QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產品的質量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規范操作，第一次就將產品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質量、成本及準時交貨。
   公司業務，既要(yao)保(bao)證(zheng)有利潤，又要(yao)滿足(zu)客戶各種要(yao)求，實(shi)質上綜合(he)而言就是(shi)(shi)(shi)質量(liang)保(bao)證(zheng)，也(ye)就是(shi)(shi)(shi)我(wo)們這個QCD管理系(xi)統的(de)(de)基本方針，具(ju)體到基層管理者身(shen)上就是(shi)(shi)(shi)過(guo)程(cheng)管理了。過(guo)程(cheng)管理是(shi)(shi)(shi)最基礎(chu)的(de)(de)管理，作為公司的(de)(de)中階層管理人員，過(guo)程(cheng)管理的(de)(de)執行都在(zai)身(shen)上。

【課程大綱】
第一部分：課程導入
1、從世界500強名單說起
2、企業的基本經營理念 
3、三種經營思想
4、利潤是如何產生 
5、消除浪費可以降低成本 
6、豐田汽車創造利潤的根本之法
7、生產現場的輸入因素
8、生產現場管(guan)理的(de)六(liu)大目標

第二部分：企業現場七大浪費的識別與改善
1、生產過剩的浪費
2、庫存的浪費
3、搬運的浪費
4、等待的浪費
5、不良品的浪費
6、加工的浪費
7、動作的浪費

第三部分：QCD目標管理
第一章：質量管理主要指標以及數據收集管理
第一節：CPK（過程能力指數）
1、一張圖看看你公司的產品質量水平
2、這張圖如何做
3、正態分布圖的前提數據必須程正態分布
4、非正態數據如何處理
5、正態分布可以處理那些數據
6、公司數據現場實際操作
第二節：一個指標看你公司的質量管理水平——RTY（直通率）
1、FPY的定義
2、如何計算生產直通率？
3、直通率的幾種實際應用 
4、為什么通過率和直通率得不到推廣？
5、數據的收集和整理
第三節：*首次合格率*
1、定義
2、傳統產出的計算方式
3、首次合格率如何計算
第四節：廢品率
第二章：成本管理主要指標以及數據收集管理
第一節：DTD——進料到出貨時間
1、衡量目的和結果
2、定義、計算
3、收集那些數據
4、指標收益
5、為什么要管理這個指標
6、實施過程
– 策劃
– 測量
– 建立基線
– 持續改進
第三章：交期管理指標
第一節：BTS——計劃執行率
——衡量目的和結果
——定義
——計算
——累計
——確定評價點
——收集數據
第二節：庫存周轉率
第三節：產品生產周期
第四章：效率管理主要指標以及數據收集管理
第一節：OEE（設備綜合效率）
一、OEE（設備綜合效率）——指標提升10%，利潤提升千萬的利器
1、認識OEE設備綜合效率
——設備運行效率為什么這么低 
——設備的效率損失在哪里？
——OEE的由來與應用！
——為什么要使用OEE管理？
2、如何計算設備的綜合效率OEE
——設備綜合效率OEE的原理 
——設備的產能利用率TEEP
——單臺設備的OEE計算 
——生產線及多臺設備的TEEP計算 
3、設備綜合效率的現場應用 
——OEE的世界先進水平
——現場OEE的數據收集和統計
——提升OEE的分析和改善 
二、提高OEE方法之一——降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業保全——從預防性維修到預知性維修
3、減少設備慢性損失方法——PM分析法
4、簡單實用提高設備管理人員技能方法——OPL
三、提高OEE方法之二——縮短生產準備時間（快速換型SMED）
1、SMED五步改善法 
2、SMED改善的各種工具方法 
3、SMED 改善案例與技術示范（圖例） 
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項 
5、SMED八步驟
第二節：提升產線平衡率，降低成本
1、生產線平衡率的應用范圍
2、平衡率如何計算
3、計算平衡率應該收集那些數據
4、生產線平衡的基本原則和方法
5、生產線平衡實施十步法
6、改善案例詳解
第三節：計劃工時利用率
1、定義
2、目的
3、公式
4、基準
5、術語定義
6、應用/信息

第四部分：生產成本控制的工具與方法
第一節：降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則－ECRS應用方法
——ECRS&5W1H
第二節：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業工程
——VE價值工程
——重視成本的設計
二、系統型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃管理系統
——ABC(Activity Based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式采購
第三節：成本控制與降低的工具
——Kaizen 活動過程
——Kaizen 優先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循環
——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化 
——防錯思路
——防錯原理
第四節：現場管理的三大利器
——標準化
——目視管理
——管理看板
第五節：工廠成本控制體系建立與管理
——成本控制工程的展開方法
——成本控制工程的開端
——準備階段
——正式團隊的啟動
——正式團隊的活動
——成本控制的效(xiao)果測定

QCD管理