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單元式生產管理

第一章 精益生產體系
1、制造型企業的增值原理
2、新時期市場環境對企業的要求
3、現場管理的歌劇院模式
4、精益生產體系
5、精益生產的績效指標
6、制造型企業的七種浪費
7、生產組織方式變革的必要性和緊迫(po)性

第二章 單元式生產概論
1、從水平布置到垂直布置
2、傳統傳送帶生產方式的局限
3、什么是單元式生產
4、單元式生產的基本分類
5、單元式生產的常見布局方式
6、單元式生產不同方式的優劣勢比較
7、單(dan)元式生產帶來的挑戰

第三章 單元式生產實施
1、計算節拍，確定產能
2、設定標準WIP
3、生產線布局
4、生產線排程
5、設備改造與選購
6、廢除傳送帶，制作單元作業臺
7、生產現場定位
8、移動設備、生產線
9、操作臺面布局
10、清除物流和信息流障礙
11、運用(yong)目視管理，控制生產(chan)進度(du)

第四章 單元式生產運行
1、單元式生產的局限性
2、單元式生產的效率衡量
3、單元式生產的常見問題
4、單元間平衡對策
5、提高設備利用率
6、生產組織與物料配送
7、單元式生產常見的運行問題
8、單元式生(sheng)產的運行方式

第五章 快速切換（SMED）改善
1、切換效率的數字化衡量
2、大切換和小切換
3、機型切換的四大內容
4、切換改善的思路
5、杜絕重復切換
6、快速切換的改善步驟
7、快速切換的七大要點(dian)

第六章 單元式生產的作業改善
1、作業測定與時間研究
2、標準工時與產距時間
3、動作分析
4、動作經濟原則
5、作業改善的ECRS原則
6、作(zuo)業配置改(gai)善

第七章 單元式生產的推行
1、方針與目標制定
2、推行組織構建
3、革新氣氛營造
4、變革引導與技術培訓
5、樣板工程選擇
6、局部實施與過程研究
7、目視管理與過程顯現化
8、成果評價與有效激勵
9、經驗總結與推廣、固化
案例與練習
1、日本佳能單元式生產推行案例
2、日本在華企業單元式生產實踐案例
3、單元式生產
4、效率改善練習
5、作業改善練習
6、單(dan)元式作業演練

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