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如何實施精益管理

一.、精益思想概述
-什么是精益管理思想
-非生產型企業如何實施精益管理
-精益變革成敗的原因
-重新審視(shi)企業(ye)流程

二、精益管理原則
-確定價值
-由下游作業拉動的精益流程
-識別價值流---消滅非創造價值流程
-持續改善盡善盡美
-使(shi)流(liu)程快(kuai)速連續(xu)地流(liu)動

三、精益管理思想在事業部門的應用
-消除浪費的JIT及時制管理和無間斷流程
-效率高的方法---作業標準化
-使問題無法隱藏的可視化管理
-防止滯留的工作負荷均衡化
-防止工作錯誤的自動化思想與防錯法
-流程(cheng)化(hua)的小組(zu)工作(zuo)方式與跨職(zhi)能團隊(dui)

四、實施精益管理的具體工具和方法
1、無間斷作業流程
-工作中的七大浪費
-價值流圖析，分析工作流程中的重大浪費
-無間斷工作流程的作用和效果：
a) 時間短 
b) 成本低
-c) 效率高 
d) 發現潛藏問題
2、可視化管理推行具體方法和步驟
-白領的看板方式
-可視化管理的五種類型
-問題的可視化
a) 異常的可視化
b) 跡象的可視化
c) 差距的可視化
d) 真正原因的可視化
e) 效果的可視化
-狀況的可視化 
-智慧的可視化
-顧客的可視化 
-經營的可視化
-工作可視化管理的具體方法
-工作內容的可視化 
-工作進度的可視化
-工作體制的可視化 
-工作效率的可視化
-工作管理可視化的三要點
-業務按流程進行 
-人員的培養
-謀求整個系統的管理努力
-工作進程可視化的看板管理方式
-工作進程快慢可視化 
-“海老板”看板方式
-一列排看板方式
-可視化工作管理的一周
-周初會議——梳理一周的作業，**作業卡調整每日工作量
-每天晨會——工作人員之間的工作量均衡化——現場分配作業卡
-每天的工作——作業卡運行方法，提取問題點和改善
-下一日晨會——改善內容的確認、驗證
-每周一次的改善會議——探討發現問題的對策
-工作可視化管理的要素和作用
-作業卡 
-子卡
-卡片盒 
-框取卡
-發送板 
-工作管理現場
-工作可視化管理要點
3、實現工作速度符合目標速度的管理——均衡化管理
-工作的一個流
-縮短完工的時間
-多技能化
-遲著手主義
-總量管理
-能限管理
4、工作持續改進
-將“不合理、浪費、不一致”顯現出來，促使改善
-區分實際工作與非實際工作的比例
-發現、消除工作七大浪費
1) 進行無價值工作的浪費
2) 工作錯誤引起的浪費
3) 信息傳達與作業傳遞的浪費
4) 提前作業的浪費
5) 等候處理作業的浪費
6) 無價值的動作浪費
7) 人員設備滯留的浪費
-PDCA-SDCA持續改善循環
-工作流程分析與流程再造以提高工作效率
-工作簡化推行方法
-工作改善方法、準則
-提案建議制度與建議箱的本質區別
-提案建議制度的三個重要規則
5、防止工作疏忽的防錯法推行方法
斷根原理 隔離原理
保險原理 復制原理
自動原理 層別原理
相符原理 警告原理
順序原理 緩和原理
6、工作標準化
-作業標準化的目的
-持續改進的基礎
-穩定和提高績效--建立標準的工作流程
-工作標準化的策略和方法
7、分析、解決問題的精益模式和方法
-進行徹底的根本原因分析
-解決問題的要點
-解決問題的具體方法
-發現問題 
-確定解決問題的優先順序
-問題定量化、分類 
-設定改進目標
-整理、分析原因，把握其影響程度 
-構思方案具體化
-從五個角度實施方案 
-從完(wan)成(cheng)條(tiao)件和(he)目標兩方面評(ping)價方案

五、精益管理和改善的基礎建設
-沒有根基的組織無法實施精益管理
-精益管理的基礎5S——營造沒有混亂的工作現場
-5S的作用和目的 
-推行5S的效果
-整理的推行方法和步驟 
-推行可視化管理的基礎——整頓
-清掃保持環境整潔，激勵士氣 
-清潔——維持3S成果
-素養——養成自律 
-5S推行方法和步驟
-改善揭示板——將改善活動可視化——制作程序
-改善“私塾”——培養傳播改善精神的員工
-改善“傳教士”——能讓其他人作出成績、培養具備組織管理才能的員工
-改(gai)善要(yao)不斷滲透

如何實施精益管理