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精益生產培訓的課程

【課程背景】
起源于(yu)豐田(tian)汽車公(gong)(gong)司(si)的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)思想和精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)系統(tong)為豐田(tian)公(gong)(gong)司(si)帶來了巨大(da)的(de)(de)(de)回報，目前(qian)全球的(de)(de)(de)制造業都(dou)在學習精(jing)益(yi)，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)已經成為制造業繞不過去(qu)的(de)(de)(de)彎，本課程介紹精(jing)益(yi)的(de)(de)(de)理念及實施工(gong)具，協助中(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)經理人改變生(sheng)產(chan)觀念，掌握精(jing)益(yi)工(gong)具和方(fang)法，從而大(da)幅(fu)度的(de)(de)(de)提高企業的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效益(yi)。

【課程收益】
   本課程提供了(le)精益(yi)(yi)系統整體(ti)方案，為(wei)你介紹起始于豐田汽車公司的(de)(de)精益(yi)(yi)思想和精益(yi)(yi)生產系統的(de)(de)實施過(guo)程。目的(de)(de)在(zai)于：從客戶的(de)(de)角度(du)出發，認識價值(zhi)(zhi)和發現過(guo)程中的(de)(de)浪(lang)費，并(bing)持續消除(chu)浪(lang)費；采用精益(yi)(yi)化的(de)(de)拉(la)動生產系統，有(you)效控制(zhi)(zhi)過(guo)程中的(de)(de)庫存，降(jiang)(jiang)低制(zhi)(zhi)造循環時間(jian)，提高過(guo)程的(de)(de)循環效率（庫存、資金(jin)的(de)(de)周轉率）及客戶滿意率；為(wei)降(jiang)(jiang)低或消除(chu)過(guo)程中的(de)(de)非(fei)增(zeng)值(zhi)(zhi)活(huo)動，通過(guo)生產線(xian)平衡、防呆防錯、快速換線(xian)、TPM等具體(ti)的(de)(de)改善方法，降(jiang)(jiang)低制(zhi)(zhi)造成本并(bing)支持精益(yi)(yi)生產系統的(de)(de)建立和實施。

【課程大綱】
一、精益生產概論
1、什么是精益生產？
2、張富士夫的架構屋
3、精益生產的優點
二、精益生產的核心七大浪費
1、過量生產的浪費
2、次品的浪費
3、物料搬運的浪費
4、加工本身的浪費
5、庫存的浪費
6、等待的浪費
7、動作的浪費
練習：找找浪費

三、5S
1、什么是5S（5S游戲）？
2、整理
3、整頓
4、清掃
5、清潔
6、素養
練習：5S排序
四、標準作業
1、標準作業的定義
2、標準作業的相關名詞
3、標準作業的三要素
4、標準作業的制定程序
5、標準作業的三票一書
6、標準作業改善的實施方法
練習：標準作業票

五、工時平衡率
1、生產線不平衡的表現
2、生產均衡化的方法
3、提高生產能力的方法
4、依據標準作業進行改善
練習：改善動畫
六、防呆防錯
1、防呆法的概念
2、防呆法的作用
3、防呆法實施的原則
4、防呆法的應用原理
練(lian)習：防呆法練(lian)習

七、快速換線；
1、概述
2、縮短切換時間的5個步驟
3、縮短切換時間的八條法則
案例練習：某公司快速換線改善
八、TPM自主保全；
1、TPM的定義?
2、設備綜合效率OEE
3、設備管理2大重要指標
4、自主保全的7階段
案例分析：某公司的TPM活動
九、價值流圖析
1、什么叫價值流
2、價值流繪制的準備
3、如何繪制價值流圖
案(an)例分(fen)析：價(jia)值流改善(shan)

【課程對象】
生產企(qi)業(ye)各級管理人員(yuan)

【培訓形式】
現場講授、故事(shi)、案例分(fen)析、經驗分(fen)享、視頻、互動研討

【課程時間】
2天（內容可以根據客戶需(xu)求(qiu)增(zeng)減）

無錫精益生產培訓課程