《向豐田學習---JIT生產模式》
講(jiang)師：陳(chen)進華(hua) 瀏覽次數：2554
課程描述INTRODUCTION
JIT生產模式
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
JIT生產模式
【課程背景】
在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
多品種，訂單量越來越小；
更短的、更準時的交貨期
滿足常常發生的設計變更與訂單變更更低的價格、更好的品質
【課程收益】
通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用
掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法
掌握多品種少批量生產方式的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法
【課程對象】
公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長及有興趣之人士。
【課程大綱】
一、JIT生產方式體系
1、市場環境的變化
2、可怕的解決辦法
3、模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？
4、JIT生產體系圖與核心實施工具
二、JIT改善---從識別浪費開始
1、工廠情況再現
2、現場浪費因果循環分析圖
3、案例講解：現場七大浪費分析
案例練習：某企業現場典型浪費剖析
三、JIT生產模式的核心---建立CELL生產線
1、何為Cell生產線
2、案例講解：Cell生產的七大優勢
3、案例講解：一個流與LeadTime的關系
案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻
4、實施Cell生產五步法
5、案例講解：剖析四類Cell布局方式
7、Cell布局規劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
8、實施Cell生產的3大要素
案例講解與分享
模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響
四、優化CELL生產線-----平衡改善
1、運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2、如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
案例講解：平衡效率的定義與計算方法
案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
案例分享：某美資企業Cell線平衡改善
案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間
五、優化CELL生產線---目視化管理
1、目視化管理的要求與實施要點
2、案例分享：倉庫目視化管理
3、案例分享：工具目視化管理
4、案例分享：物料目視化管理
六、優化CELL生產線---設備自主管理
1、JIT對設備自主管理的要求與目標
2、設備自主管理的方法與步驟
3、案例講解：如何有效制定設備點檢指導書---員工點檢技能培訓教材
4、案例講解：如何有效制定點檢表--不再讓其“流于形式”
5、案例講解：提高點檢效率的方法---設備目視化管理
七、JIT改善之切換改善---SMED
1、快速切換的定義
案例講解與練習
2、案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3、SMED---快速切換的思路與方法
4、邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5、快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作
6、快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
7、快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享
八、拉動看板
1、拉動生產與推動生產
2、實現拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數量
3、 模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向
九、JIT生產方式推行實戰技法
1、推行JIT生產方式四忌
2、成功推行JIT生產方式7步驟
案例分享：某企業成功推行JIT生產方式經驗分享
JIT生產模式
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/265528.html
已開課時間Have start time
- 陳進華
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