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精益生產體系的搭建

【課程背景】
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準確的交貨期
滿足常常發生的設計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質
精(jing)益生產(chan)課程，所有理論(lun)依據均來自(zi)于生產(chan)實(shi)(shi)踐，落實(shi)(shi)于生產(chan)實(shi)(shi)踐。精(jing)益生產(chan)追求兩大目標：實(shi)(shi)現最賺(zhuan)錢的(de)工廠現場；靈(ling)活(huo)快(kuai)速的(de)反應市(shi)場，*限度的(de)滿足客戶(hu)需求。

【課程收益】
通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生(sheng)(sheng)產周(zhou)期時間、提升面積生(sheng)(sheng)產性……

【課程對象】
總(zong)經理(li)、IE部門(men)主(zhu)管、經理(li)、生產管理(li)、經理(li)、廠(chang)長、副總(zong)經理(li)、現場制造工程師、主(zhu)管及有(you)興趣之人(ren)士。

【課程大綱】
一、精益生產管理體系
1、市場環境的變化
2、可怕的解決辦法
3、企業生產計劃制定方法再現
精益生產模擬演練
4、精益生產概論
5、實現精益生產五項原則
6、推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1、工廠情況再現
2、現場浪費因果循環分析圖
3、案例剖析：現場七大浪費分析
案例練習：某企業現場典型浪費剖析
精益生產模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1、價值流程圖精益管理中的作用
2、繪制價值流程圖的方法與技巧
3、價值流圖使用與分析方法
案例講解與分享
四、現場變革---CELL生產線的設計
1、案例講解：何為Cell生產
2、Cell生產的七大優勢
案例講解與分享
3、一個流與LeadTime
案例練習
4、實施Cell生產五步法
案例講解與分享
5、剖析四類Cell布局方式
案例講解與練習
6、案例練習：計算節拍的方法與技巧
7、Cell布局規劃與設計4步曲
案例講解與練習
8、實施Cell生產的3大要素
案例講解與練習
精益生產模擬演練
五、持續改善---優化生產線
1、運轉Cell的常見問題與對策
2、均衡生產
1）案例講解：TOC理論的運用
2）整體效率與局部效率
案例分享
3）平衡改善法則
案例講解與分享
4）.案例：活用動作經濟原則
3、邁向“0”切換
1）SMED的定義
2）切換過程與時間損失剖析
案例講解與分享
3）實現“0”切換3步法
案例講解與分享
精益生產模擬演練
六、設備故障的天敵---TPM
1、設備8大LOSS分析
案例分析
2、自主管理的3項能力要求
案例分享
3、設備自主管理5步曲
案例講解與練習
4、設備點檢效率化：目視管理
案例講解與練習
七、精益生產推行實戰技法
1、推行精益生產四忌
2、成功推行精益生產7步驟
案例分(fen)享(xiang)：某企業(ye)成(cheng)功推行精(jing)益(yi)生產經驗分(fen)享(xiang)

精益生產體系的搭建