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運用IE技術提高生產效率

【課程背景】
   隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
   企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
   在(zai)制(zhi)造現(xian)場(chang)(chang)這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xian)場(chang)(chang)成(cheng)(cheng)為“效率最高(gao)、成(cheng)(cheng)本*”的精益制(zhi)造現(xian)場(chang)(chang)？效率改善課程正是為它量(liang)體裁衣而(er)定做的。

【課程收益】
提升改善意識和改善能力；
系統掌握IE七大改善方法；
掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率*化；
運用科學方法解決現場人員、設備的需求問題；
掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率*化；
掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；
企業(ye)成(cheng)功(gong)經(jing)驗讓你快(kuai)速接軌并在企業(ye)中(zhong)得到有效(xiao)實施(shi)。

【課程對象】
現場效率改善人(ren)(ren)員(yuan)、IE人(ren)(ren)員(yuan)、生產主(zhu)管、經理、廠長及(ji)有興趣之人(ren)(ren)士。

【課程大綱】
第一部分：基礎篇
一、現場IE改善體系
1、中國制造業的弱點
2、IE工業工程的含義
模擬游戲：影響效率因素分析
3、案例分享：現場IE改善系統
二、認別與尋找現場各種浪費
1、精益浪費的含義
2、現場七大浪費的原因剖析
案例分析與案例練習
3、現場12種常見的動作浪費
案例分析與案例練習
4、認別浪費法寶---七劍下天山
案例練習---“地毯式”尋找現場浪費
三、時間分析---標準工時
1、標準工時的定義與計算方法
案例分析與案例練習
2、標準工時設定8步曲
案例講解與案例練習
3、作業單元劃分技巧
案例講解與案例練習
4、速度評定技巧
案例講解與案例練習
5、數據處理技巧
案例講解與案例練習
6、稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
案例分享與練習
7、MOD法的三大特性
案例分享---MOD法的應用

第二部分：現場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1、如何做流程分析---布局現狀分析
制造業流程分析的常用方法
流程分析符號
案例講解：如何做流程分析
2、構造精益現場布局---布局分析與改善
精益布局理念：布局改善6原則
案例講解與案例分享
企業常用的4種布局方式
部分*企業的布局案例分享
從布局看應如何配送物料
企業案例練習
3、生產線平衡分析與改善
整體效率與個別效率
模擬游戲：影響平衡效率因素分析
生產線平衡效率的計算方法
案例講解與案例練習
平衡改善思路與方法（實際案例講解）
案例講解、案例分享與案例練習
五、精益求精---個別改善
1、人機配合分析與改善
分析與改善技巧
案例講解與案例分享
生產節拍、作業人數的計算方法
案例講解與案例練習
改善實施的技巧
理論與實際相結合---案例分析與講解
提升人的效率---動作分析與改善
18種動素分析
人體使用的動作經濟原則
案例講解與案例練習
工作場所布置的動作經濟原則
案例講解與案例練習
工具與設備設計的動作經濟原則
案例練習---如何改善員工(gong)無效作業動(dong)作

運用IE技術提高生產效率