《VSM-精益價值流圖分析與優化》
講師(shi):段富輝 瀏(liu)覽次數:2556
課程描述INTRODUCTION
精益價值流圖分析
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流圖分析
背景綜述
精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。
價值流就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力,提升企業管理水平,協助完善精益生產系統,為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。
課程收益
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
什么是價值流?
價值流圖的組成和作用。
掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。
掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。
提高學員現場管理和現場改善的業績能力。
培訓對象
企業生產部班組長以上管理人員、生產及開發工程師、主管經理及以上職務管理人員
培訓大綱
破冰:學習價值流的意義
第一講:關于精益
1、何謂精益
2、精益的作用
3、精益起源
4、精益管理的理念
5、中國傳統文化與精益思想
6、關于精益生產
7、精益生產追求的目標
8、精益原則-盡善盡美
第二講:價值流程圖的作用
1、什么是價值流
2、什么是價值流程圖
案例:一只’可樂罐”的價值流
案例:產品生產價值分析
3、車間價值流程圖介紹
案例:改進價值流及生產流程
4、價值流的范圍
5、繪制價值流
6、每一個價值流都需要一位有能力的經理
7、價值流程圖繪制的八個步驟
8、價值流程圖的用處
9、價值流程圖追求的是什么
10、精益商業系統改進流程的步驟
第三講:繪制價值流程圖的流程
學員演練:
1、繪制價值流分析圖所需工具
2、車間價值流程圖
3、價值流程圖標準圖標
4、價值流繪制的定義
5、價值流圖例
6、與超市拉動系統有關的VSM圖標
7、價值流程圖圖標之一:工作流
8、價值流程圖要素之二:物料流
9、價值流程圖要素之三:信息流
10、價值流程圖要素之四:分析與計算
11、專用名詞說明
12、工序和時間的定義
13、為什么要圖析價值流
14、現在狀態的繪制的步驟
15、價值流的制作步驟
第四講:繪制當前狀態圖
學員演練:
1、基于工作現場的價值流繪制練習
2、繪制當前狀態圖
第五講:精益價值流分析與優化
學員演練:
1、精益價值流概念
2、圍繞著價值流重建組織
3、根據生產節拍生產
4、在有條件的地方發展單件流
5、降低換件時間和小批量運行
6、運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產
7、發送生產計劃給價值流中的一個*流程
8、在定拍工序中平衡生產量
9、在定拍工序中平衡不同產品的生產
10、關鍵績效指標(KPI’s)
11、持續改進的領導力
第六講:繪制未來狀態圖
學員演練:
1、關于未來狀態圖的問題
1) 什么是生產節拍?
2) 價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?
3) 在哪里可以實施單件流?
4) 什么是定拍工序?
5) 在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統?
6) 在定拍工序,如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?
7) 哪些精益項目和精益商業系統工具可以在未來狀態中應用?
8) 什么是精益改進項目中的首要步驟?
2、繪圖技巧——未來狀態圖
第七講:實施未來狀態價值流程圖
學員演練:
1、設計未來狀態 - 設想
2、繪制未來狀態步驟
1) 步驟 1:驗證客戶的需求
2) 步驟 2:繪制將來狀態的過程流
3) 步驟 3:繪制將來狀態的物料流
4) 步驟 4:繪制將來狀態的信息流
5) 步驟 5:計算產品總生產周期TPCT
6) 步驟 6:具體的行動計劃
7) 步驟 7:規劃實施概要
3、繪制未來價值流圖
4、我們怎樣才能實現未來狀態
5、透過價值流的分析,制訂改善步驟
6、實現未來價值流圖
7、價值流圖總結與回顧
課后作業:根據演練成果及步驟,繪制本公司或本部門的價值流程圖,由人力資源部監督
精益價值流圖分析
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已(yi)開課時間Have start time
- 段富輝
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