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精益生產的實踐

精益生產管理實踐一：前言部分
一、產業發展的一般性過程
1、第一階段：供不應求
A、企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。 B、利潤主要來源：生產利潤（技術研發）
2、第二階段：供需平衡企業
A、經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。   B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造）
3、第三階段：供大于求
A、企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。 B、利潤主要來源：管理利潤（組織與系統精進）
二、成功的現代化企業                  三、生產型企業的活動流程
四、生產資源管理的4M 1I
1、MAN 管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲  2、MATERIAL   管制：源頭
3、MACHINE 管制：狀態                   4、METHOD 管制：裝配線作業標準
5、INFORMATION 管制：信息＼可見性管制
五、工作簡化的目的
六、生產管理三個績效指標
1、生產效率    2、原料出品率     3、設備利用率
七、生產力的概念
1、以經濟的安排進行生產（低成本） 2、在要求的期限內完成生產（準時交貨）
3、制造出合格質量的產品（質量保證）   4、在指定的地點完成交貨（有效運送）
精益生產管理實踐二：PART-1生產計劃
1、生產作業流程模式       2、銷售計劃表           3、加工途程表
4、月生產計劃＆跟催表     5、日生產計劃＆跟催表   6、原料需求表
7、日設備工數統計表       8、月工數計劃表
精益生產管理實踐三：PART-2 生產效率的提升
一、效率的基礎5S
二、方法改善的內涵與精神
三、工作量分解
1、基本工作量                         2、產品設計管理不良而增加的無效時間
3、工人自己本身的問題增加的無效時間   4、規格不良所產生的無效工作量
5、操作或制造方法不當所產生的無效工作量
四、人機配合分析
1、人機配合分析的目的         2、操作程序圖
3、流程程序圖                 4、人，物并列流程程序圖
5、多層次流程圖線圖范例       6、多動作圖
7、生產平衡系數
精益生產管理實踐四：PART-3設備利用率的提升
一、TPM的基本概念  二、設備六大損失
精益生產管理實踐五：PART-4原料有效的利用
一、庫存資金的周轉
1、庫存的利潤創造     2、庫存的負債概念     3、循環庫存與安全庫存
4、經濟訂購量模型     5、庫存ABC分類       6、庫存水平決定
二、原料出品率的提高
精益生產管理實踐六：PART―5質量管理與成本
1、質量的影響因素          2、質量創造利潤觀  載明品質產生利潤的循環鏈
3、質量改善的途徑：
A、從設計中防止犯錯        B、從防止原料變異著手
C、做好制程條件管理        D、在制程中發現缺點
4、品保工作觀念與做法      5、品保工作的職責
6、質量分析手法介紹
A、 QC７Tools    B、 PM分析    C、 SPC
7、豐田的JIT概念
精益生產管理實踐七：PART―6  信息數據系統
1、生產日報表            2、停機日報表        3、進料質量狀況表
4、生產產品質量狀況表    5、原料耗用匯總表    6、庫存周轉報告表
7、庫存(cun)周轉分析表

精益生產的實踐