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中國企業培訓講師
TPS豐田生產管理模式實戰 ——精益制造14項管理和豐田4P實踐
 
講(jiang)師(shi):周家(jia)兵 瀏(liu)覽次數:2692

課程描述(shu)INTRODUCTION

TPS豐田生產管理模式

· 生產廠長· 采購經理· 物流經理

培訓講師:周家兵(bing)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

TPS豐田生產管理模式

【課程背景】
   TPS管(guan)理(li)(li)(生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan))方(fang)式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田(tian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式。(在豐田(tian)內部TPS通常(chang)被(bei)認(ren)為:Thinking Production System思維生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)體(ti)系)它是豐田(tian)汽車的創業者----豐田(tian)喜(xi)一郎(lang)先(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)倡導的“制造產(chan)品(pin)”的基本(ben)原(yuan)理(li)(li)。從(cong)高度(du)成長(chang)期的大批量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)到多品(pin)種(zhong)少批量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的變化,徹底的排除浪(lang)(lang)(lang)費(fei),提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率,使成本(ben)具(ju)有(you)競爭力。豐田(tian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)核心(xin)理(li)(li)念是:精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(Lean Production,簡稱LP)管(guan)理(li)(li)方(fang)法(fa)(fa)。其核心(xin)是追求(qiu)消滅包括庫(ku)存在內的一切“浪(lang)(lang)(lang)費(fei)”,并圍繞此目標發展了一系列具(ju)體(ti)方(fang)法(fa)(fa),逐(zhu)漸形成了一套獨具(ju)特(te)色(se)的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經營管(guan)理(li)(li)體(ti)系。主要內容有(you):“JIT生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式”、“零庫(ku) 存生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式”、“看板生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式”等。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的關鍵是消除浪(lang)(lang)(lang)費(fei),管(guan)理(li)(li)價值流過(guo)程,包括快速響應、均衡化、同(tong)步化、追求(qiu)零庫(ku)存與柔性(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。推行全(quan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程的質量保證體(ti)系(TQM),實現零缺陷(xian)(ZD)。

【課程收獲】
本課程將使學員掌握豐田式生產的精髓與核心內容;
對精益生產體系全面的了解,并掌握精益生產的理念、方法、工具;
汲取先進企業經典案例的做法,從而能有效開展精益化項目的規劃與實施工作;
能夠(gou)在企業內部展開降(jiang)本(ben)增效的“TPS豐(feng)田生產管(guan)理”落(luo)地(di)技巧。

【課程對象】
適用于制(zhi)造型(xing)企業中與生(sheng)(sheng)產運作相(xiang)關的管理及技術人員(yuan),生(sheng)(sheng)產總(zong)監 、生(sheng)(sheng)產經理、采購與物流(liu)經理、成本控制(zhi)經理、生(sheng)(sheng)產系統主管、IPE工(gong)程(cheng)師(shi)、精益工(gong)程(cheng)師(shi)等。

【課程大綱】
一、TPS豐田生產模式精髓
1、豐田模式:精益制造14項管理原則
2、精益生產理念
3、精益生產方式與內容
4、豐田/精益生產方式與目標
5、精益生產制造方式的特點和方法
6、豐田4P模式及其精髓
案例分析:豐田成功的三大秘訣與本公司生產實戰匹配
二、生產現場八大浪費與改善技法
1、八大浪費
2、浪費識別方法
3、八大浪費改善實戰技巧(5S、5M1E、TQM、ZD、5W2H、輪崗、三現原則、走動管理、自動化等工具)
案例教學:尋找浪費方法和浪費改善技巧均采用案例教學(文字、視頻、圖片等,需要學員參與研討)
三、TPS豐田兩種(推和拉)生產系統
1、生產模式演變
案例說明:生產模式演變過程
2、精益生產整合界面
3、生產平衡
案例研討:生產平衡練習
4、推進式(Push)控制系統
5、拉動式(Pull)控制系統
6、精益生產計劃
7、追求的管理指標
案例分析:關鍵工具表
四、JIT與看板管理
1、JIT“準時化”生產系統
案例分析:一起來做一次JIT實戰過程運用(可以提前準備本公司的生產)
2、看板管理運用
3、看板的種類及其內容
案例教學:看圖片,識別并指出看板管理的微妙技巧
五、TPS豐田生產的深化工具:IE技法運用
1、工程分析
1.1、IE手法正確認識
1.2、工業管理的定義
1.3、工序改善的步驟?
1.4、改善四原則
視頻案例分析:小改善,大進步,降本增效
2、動作分析
隨堂演練:動作分析法的改善實例
3、布置與搬運:產能、效率、物流(IE應用)
4、價值分析與時間分析
案例:QC改善活動舉例
案例:管理改善方案舉例
六、豐田精益生產的有效思想:一個流
1、批量生產方式與一個流生產方式
2、“一個流生產”的優點
3、生產線的布置要點
4、對設備的要求
5、一個流制程中的人員
6、物流的原則
7、“一個流生產”推行的條件
案例分析:一個流生產
七、TPS豐田生產、工業4.0和中國制造2015(0.5H)
1、豐田生產模式產生的時代背景和中國目前生產制造的“同與不同”
2、德國工業4.0與中國制造2025的核心解讀
視頻案例:中國制造2025
3、物聯網與生產制造自動化
4、企業信息化與智能制造云端化
5、TPS豐田生產模式在中國落地的現實意義
課程復盤和建模。
溫馨提示:
1、本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創。老師抽絲剝繭、深入淺出的講解,更需要學員立即行動,頭腦風暴,隨堂演練,積極配合老師一起完成課程。
2、課堂(tang)(tang)上(shang)有較(jiao)多內容需(xu)要學(xue)員參與研討和演練,希(xi)望課桌(zhuo)較(jiao)寬,方(fang)便學(xue)員完(wan)成隨堂(tang)(tang)作業(ye)和實戰練習(xi)。

TPS豐田生產管理模式


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