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精益改善實戰

課程背景：
   隨著企(qi)業微(wei)利(li)時代的(de)(de)(de)到來，競(jing)爭不斷(duan)劇(ju)烈，如何(he)建立一個持續改進的(de)(de)(de)制造(zao)現場(chang)(chang)，如何(he)打造(zao)企(qi)業不斷(duan)改善的(de)(de)(de)文化(hua)？如何(he)通過降低內部運營(ying)、管理、生產成本來增加企(qi)業的(de)(de)(de)*利(li)潤，使企(qi)業在(zai)市場(chang)(chang)競(jing)爭中(zhong)立于不敗(bai)之地，目前擺在(zai)企(qi)業家面前的(de)(de)(de)現實問題。

課程目的：
通過(guo)分(fen)析和(he)探討精(jing)益改(gai)(gai)善的(de)思(si)想對企業(ye)管理和(he)運營的(de)重要性，講(jiang)解行(xing)業(ye)成(cheng)功失敗的(de)改(gai)(gai)善案例(li)、實際(ji)動(dong)手操作體會并運用精(jing)益改(gai)(gai)善的(de)各種方(fang)法和(he)工具(ju)，使大家在實踐過(guo)程中修煉一雙改(gai)(gai)善的(de)慧眼(yan)。

課程受益：
了解(jie)(jie)精益改(gai)善(shan)的思想，了解(jie)(jie)現場的7大浪費，修煉(lian)發(fa)現改(gai)善(shan)點的慧眼，了解(jie)(jie)精益改(gai)善(shan)的方法和(he)工具(ju)，親身體會相(xiang)關工具(ju)的實際應(ying)用及效果，清晰改(gai)善(shan)對(dui)于企業(ye)發(fa)展的重要意義。

課程特色：
打破以往講課為(wei)主的教學(xue)模(mo)式，借助于道場的生產(chan)道具，通(tong)過(guo)模(mo)擬工廠(chang)的實踐，自己(ji)發現改善點、制定改善對(dui)(dui)策(ce)、實施改善對(dui)(dui)策(ce)、結果(guo)的評估(gu)發表的過(guo)程體驗，使學(xue)員(yuan)體悟改善的系統方法(fa)和改善的效果(guo)

課程對象：
中基層管理者：精益經理、車間(jian)主任、主管、班組(zu)長等

課程大綱：
第一單元 精益改善的理念
1、企業改善的出發點
2、精益改善的原點
3、企業現場必然存在的7種浪費
4、發現浪費的方法
第二單元  精益改善的方法
1、改善的概念
2、改善實施的流程
3、改善的具體方法
4、現場觀察
5、動作改善
6、工具標準化
第三單元 精益改善案例的分享
1、案例背景的介紹
2、案例過程的講解
3、案例收益的介紹-1秒鐘的震撼
第四單元 精益改善的起點
1、什么是標準化
2、標準化的目的和意義
3、標準化與改善的關系
4、PDCA和SDCA
5、標準作業的應用
第五單元 全員改善平臺-創意功夫
1、創意功夫的概念
2、創意功夫與合理化建議的區別
3、基礎管理者在創意功夫中的職責
4、制作創意功提案
5、優秀提案分享
第六單元 精益改善的推進管理
1、精益推進的系統規劃
2、精益改善的推進體系
3、推進的資源保證
4、精益改善推進(jin)的誤(wu)區

精益改善實戰