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精(jing)益布局和(he)動作分析平衡培(pei)訓(xun)

課程背景
由于受(shou)到傳(chuan)統觀念的影響(xiang)，一般(ban)工(gong)(gong)廠(chang)布局(ju)是(shi)(shi)按功能來設計布局(ju)，存(cun)在著許(xu)多(duo)浪費，如搬運、過量生(sheng)(sheng)產(chan)、過程(cheng)等浪費。同時，也是(shi)(shi)許(xu)多(duo)工(gong)(gong)廠(chang)推行精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)會出(chu)現效(xiao)果反彈的現象。怎(zen)么讓工(gong)(gong)廠(chang)變得精(jing)益？布局(ju)設計是(shi)(shi)一項前(qian)瞻性(xing)的工(gong)(gong)作，本(ben)課程(cheng)就(jiu)是(shi)(shi)幫助學(xue)員梳理布局(ju)設計的步驟和要點，掌握精(jing)益布局(ju)設計的原則，更好地(di)為企業服務

課程收益
如何識別布局中的浪費？了解什么是連續流和柔性化的概念，通過案例討論和講解，更加了解精益布局的好處。
通過這個課程，同時讓學員學會用線平衡的計算方法和精益布局設計的步驟及要點。根據企業的不同特點設計相應的精益布局，為下一步推進精益，打下基礎。
通(tong)過學習，基本掌握(wo)精益(yi)布局(ju)設計的思(si)路；根據(ju)不同單元生產的特點靈活運用精益(yi)布局(ju)的方(fang)法；以及相應的配套管(guan)理工(gong)具

培訓對象
總經(jing)理(li)(li)、部門經(jing)理(li)(li)（CI、生產、質量(liang)、物流、倉(cang)庫、設備、人(ren)事）、現場主管及工程師

課程大綱
一、破冰:、通過布局案例的討論，找到案例中存在哪些問題和改善的切入點
1、TPS的本質和精益思想
-精益生產的定義
-什么是連續流
-連續流的好處
2、精益生產的核心---消除浪費
-浪費的定義（視頻：浪費的定義）
-布局中的浪費認識
-消除布局中浪費的方法
-視頻---案例討論，認識浪費和如何消除
游戲和小結

二、精益布局的概念和工廠（車間）布局的設計
1、精益布局的定義
2、精益布局的思路
3、精益布局的目的是什么？
4、工廠（車間）整體布局
5、傳統布局存在的缺陷
6、布局設計的思路和步驟要點
7、案例分享---不同特點的精益布局的不同設計思路
8、學員案例練習（討論和分享）
游戲和小結

三、生產線的設計和產線平衡分析
1、數據收集和線平衡計算
2、如何提升線平衡
3、線平衡計算練習
4、不同生產線的案例分享
一天的回顧小結和問答
前一天(tian)的回顧和問答

四、生產組織的設計的幾種方式討論
1、為什么需要細胞單元生產方式？
2、細胞單元的三種類型
3、如何建立細胞單元？
4、視頻----觀摩日本著名企業案例
游戲和小結
案例練習和討論

五、工位設計要素
1、人體工學設計準則
2、人體工學設計和生產效率
3、零件呈現裝置—設計傳送物料進入工位
4、設備和模具
5、材料處理
6、讓員工各司其職
游戲和討論小結

六、精益布局中的目視化控制
1、精益布局中需要哪些可視化？
2、精益布局中可視化的好處和要點
3、可視化的運用案例
4、精益布局中，模擬目視化設計練習和討論
與布局相配套的其它管理工具介紹
案例分享（運用價值流工具設計精益布局）
總結和問答

精(jing)益布局(ju)和動作分析平衡培訓