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精益生產系統沙盤

課程背景
商(shang)業沙(sha)(sha)(sha)盤(pan)(pan)模擬(ni)是一種模擬(ni)類型，通常(chang)用作動(dong)手(shou)交(jiao)互式學(xue)(xue)習體(ti)驗的(de)(de)(de)一部分，使(shi)企(qi)業培(pei)訓(xun)參與者能夠練習和應用企(qi)業培(pei)訓(xun)和發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)內容。沙(sha)(sha)(sha)盤(pan)(pan)模擬(ni)使(shi)復雜的(de)(de)(de)員工發(fa)展(zhan)(zhan)內容變得易(yi)于學(xue)(xue)習和應用，而(er)使(shi)用傳統的(de)(de)(de)理論教學(xue)(xue)方(fang)(fang)法需要(yao)花太多時間。由于沙(sha)(sha)(sha)盤(pan)(pan)模擬(ni)加(jia)速(su)了知識保留和應用，是快(kuai)速(su)掌握(wo)精益思(si)想及(ji)工具(ju)的(de)(de)(de)最(zui)好學(xue)(xue)習方(fang)(fang)法。精益生(sheng)產(chan)沙(sha)(sha)(sha)盤(pan)(pan)模擬(ni)培(pei)訓(xun)通過一座(zuo)工廠實施精益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)完整場景，一步(bu)一步(bu)地向學(xue)(xue)員詳(xiang)細講解了如何繪制當前狀態圖(tu)和未來(lai)狀態圖(tu)、如何發(fa)現當前生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)(de)浪費，并利用一系列精益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)工具(ju)來(lai)提高生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)效率，用最(zui)少的(de)(de)(de)資源為(wei)客戶(hu)創造*的(de)(de)(de)價值。老師將(jiang)(jiang)引導學(xue)(xue)員將(jiang)(jiang)理論結合(he)實踐，使(shi)學(xue)(xue)員在(zai)實戰演練中(zhong)理解精益的(de)(de)(de)本原，掌握(wo)推進(jin)精益的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法及(ji)系統工具(ju)，學(xue)(xue)員可以現學(xue)(xue)現用。

課程目標：
本課程通過特別設計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產沙盤模擬實戰培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產的工具和方法
【Check】掌握精益指標衡量體系及評判標準
【Act】掌(zhang)握(wo)精(jing)益變革(ge)的規律及實施方法(fa)并做(zuo)出靈(ling)活調整(zheng)

課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結分享相結合，幫助企業學員更加深刻系統地了解精益生產原理、方法和工具以及如何成功系統化推進：
全面拓展學員精益生產知識體系，掌握各種精益生產的方法和工具，提升精益生產管理技能
培養學員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統地發掘企業中的各種浪費，為企業精益改善指明方向
幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在精益生產實踐中持續改進
借鑒標桿企業推進精益生產實踐的成功經驗，降低企業推進精益生產的風險，加快企業精益轉型
全面提高學員的綜合素質，從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理
有(you)效幫助企業從SQDCP全方位提升，并最終(zhong)提升企業利潤空(kong)間(jian)和構建企業長期發展能力(li)

課程對象：
企業各級(ji)管理人(ren)員(yuan)(yuan)，各運營部門全員(yuan)(yuan)，精益管理部門全員(yuan)(yuan)以及任(ren)何對精益生產感興趣的(de)人(ren)員(yuan)(yuan)

課程大綱/Outline
一、業務原則
-價值、價格、成本的關系
-宏觀業務流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業務流程
二、精益生產簡介
-什么是精益生產
-精益生產的演變
-豐田生產系統 (TPS)
-對精益生產的誤解
-精益原則
-精益生產系統模型
三、消除浪費
-何為浪費？
-利益相關方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統改善與精益改善的區別
-浪費產生的原因
-三個“真實”的原則
四、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準則和用途
-目視化實例
六、標準作業
-標準作業的內涵及要素
-標準作業的表格
七、價值流圖析（現狀）
-何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現狀）
-案例分享
-練習：價值流圖制作（現狀）
八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內部和外部換型活動的區分
-換型過程的改進
九、防錯
-質量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統防錯
十、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
十一、拉動系統
-經濟訂單數量（EOQ）
-連續流、單件流
-推動與拉動的區別
-何時使用拉動系統
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產
十二、價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
-練習：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
-實施精益的步驟
-項目、培訓、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
十七、領導精益變革（案例分享）
-精益系統
-方法、角色、職責
-持續改進、培訓
-精益實施(shi)的成功(gong)因(yin)素(su)及(ji)關鍵要素(su)

講師介紹/Lecturer
宋老師
-精益管理及流程改善專家，北京大學國家發展學院MBA
-曾任GE醫療系統（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人
-BOSCH中國首任亞太區BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師
-曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、*認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師
-22年運(yun)營實戰經驗，擁有強大的精(jing)益系統(tong)實施和運(yun)營管理經驗，精(jing)通精(jing)益教(jiao)練技術和人才培養(yang)

精益生產系統沙盤