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推進精益生產課程

課程介紹：
豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現今制造業的典范，我們如何從現在開始急起直追？如何跨過精益生產的門檻？如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何(he)(he)避免豐田汽車總裁張(zhang)富士夫遇到TOC(閱讀(du)目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題(ti)就是太(tai)強調”局部效益”，而時(shi)(shi)時(shi)(shi)刻(ke)刻(ke)以全(quan)局優化為導向推(tui)進精益生產？我們如何(he)(he)站在巨人的肩膀上(shang)，不走(zou)豐田走(zou)過的彎路？

課程對象(xiang)：總經(jing)理、執行副總、廠長、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)推(tui)(tui)進小(xiao)組、對精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)推(tui)(tui)動策略有興趣者。

課程目標：
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產的門檻及因應對策
了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學會快速完成產線平衡的知識與技能
了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優化推進精益生產
了解如何應用TLS結合價值流圖(tu)定(ding)位精益生產(chan)的路線圖(tu)與(yu)理(li)程(cheng)碑

課程大綱
第一單元、精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率

第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC:豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tai)取代生產(chan)看(kan)板

第三單元、產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統計波動

第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間
三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流(liu)圖(tu)(tu)逐步(bu)解(jie)說：如何設定精(jing)益(yi)生(sheng)產路線圖(tu)(tu)與理(li)程碑

推進精益生產課程