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精益工具方法培訓

【課程目標】
達成共識：幫助管理人員達成對精益生產的認知行動共識
找準問題：幫助學員找掌握企業經營中浪費的識別方法和原理
掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產的實戰工具的原理
深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧
解決問題：幫助學員運用精益生產工具現場演練解決實際問題
現場成果：現場生成精益生產實施解決方案及行動計劃等成果
效(xiao)益(yi)轉換：將(jiang)精益(yi)生產(chan)工具(ju)運用于(yu)實際生產(chan)快速(su)轉換企業(ye)效(xiao)益(yi)

【課程大綱】
第一部分：精益生產導入
1、精益生產系統
精益生產歷史
精益運營系統
精益運營系統的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎性工具
標準化與持續改善
2、精益生產的核心思想
以更低的成本生產優良的產品
堅決消除浪費MUDA（不必要的作業）
精益生產的五大核心要素
持續改善

第二部分：精益生產工具
1、七大浪費及改善
何為浪費？
7大浪費的種類
產生浪費的原因分析
消除浪費的做法
2、6S與目視化
18、標準化系統
標準化的概念
標準作業三要素
標準作業的使用方式
游戲體驗---標準作業
工廠常見標準化類別
工廠各類標準化實用要求
各類標準化文件制作技巧
19、準時化與自働化
準時化概念
準時化前提——均衡生產
準時化的目標
準時化三要素
如何做到準時化
自働化簡介
從自動到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
20、全員設備維護
全員設備維護綜述
生產過程中設備的八種損失
全員設備維護的核心模塊
自主維護的七大步驟
專業維護七步法和個別改善12步法
21、VSM價值流圖
VSM概述
VSM應用特點
VSM現狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機會尋找
VSM改善計劃制定
22、系統問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要(yao)性

第三部分：精益生產落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實現快速全員參與
2、單點課
單點課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點課程（OPL）構建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
系統的問題解決工具（問題解決A3報）
問題解決A3報告的范圍和特征
問題解決A3報告的填寫模板
如何(he)通過A3報告取得快速績效(xiao)突破

第四部分：精益推進策略與步驟
再識精益
精益項目推進-用對的人
精益項目推進—做對的事
精益項目推進—用正確的方法
課堂研討(tao)：如何推進自我(wo)改善

精益工具方法培訓