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生產管理方式課程

課程對象
電子工(gong)廠工(gong)程(cheng)管(guan)(guan)理人員(yuan)、SMT工(gong)藝工(gong)程(cheng)師(shi)、生(sheng)產工(gong)程(cheng)師(shi)、設備工(gong)程(cheng)師(shi)、SMT經理，質量工(gong)程(cheng)師(shi)，生(sheng)產經理/生(sheng)產主管(guan)(guan)，IE及(ji)工(gong)程(cheng)經理等

課程背景:
由于人民幣升值的壓力和受*金融危機的影響，我國的經濟受到一定程度的影響，同時電子企業面對激烈競爭及少量多
樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存，消
除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產者急需解決的問題。激烈的成本競爭導致上千的工廠倒閉，越來越多的
廠家在尋求如何實現生產和技術的雙面提升，通過先進的技術工藝控制提升產品的質量，節省成本，另一方面通過現代企
業的(de)生(sheng)產管理模式改變生(sheng)產節拍(pai)，減少(shao)浪費，達到*的(de)生(sheng)產。

課程受益
本(ben)課程(cheng)(cheng)內容(rong)來源于講師的(de)(de)(de)(de)實踐瀝練(lian),加(jia)之多(duo)年管理(li)(li)培訓經驗，結(jie)合企業調(diao)研,分析(xi)大量(liang)企業實際問題(ti),不(bu)斷歸納整理(li)(li),融合眾多(duo)企業先進(jin)(jin)經驗與教訓凝結(jie)而成.本(ben)課程(cheng)(cheng)是國內*的(de)(de)(de)(de)系統(tong)介紹SMT生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)先進(jin)(jin)理(li)(li)念和實用方(fang)法,內容(rong)圍繞(rao)如(ru)(ru)何控制工(gong)藝(yi)(yi)為核心，針對(dui)現(xian)場(chang)問題(ti)提供改(gai)善方(fang)法，增(zeng)加(jia)*管理(li)(li)新知。從工(gong)程(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)角度(du)全方(fang)位(wei)分析(xi)電子(zi)行業生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)最優化(hua)模式，提出SMT工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)最優化(hua)設(she)計(ji)和解決(jue)方(fang)案(an)，教您如(ru)(ru)何設(she)計(ji)流程(cheng)(cheng)，如(ru)(ru)何選擇匹配(pei)設(she)備，如(ru)(ru)何實現(xian)多(duo)品(pin)種(zhong)小批量(liang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，如(ru)(ru)何減(jian)少(shao)浪費，從而提高企業的(de)(de)(de)(de)質量(liang)，減(jian)少(shao)不(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)浪費，提高產(chan)量(liang)，提升企業競爭力。 

課程大綱
授課內容
1. SMT技術的應用 
1）SMT技術的優勢 與SMT的發展概況
2）元器件發展動態
3）各種電子組裝工藝分析
4）無鉛焊接的應用和推廣
5）應用在SMT中的交叉新技術
6）電子工藝控制中的新應用
2. SMT電子裝聯的生產流程設計與優化 
1）如何根據設計定義工藝流程，實現缺陷最小化
2）根據設備能力定義工藝流程，實現設備所需最小化
3）根據元件分布定義工藝流程，實現效率*化
4）產品特性和要求定義流程，實現可靠性最高
5）實例與練習
3. 實現SMT工藝控制最優化的12要素 -3hrs
1）Checklists    檢查表 
2）Machine Monitoring 機器監測 
3）Expiry controls      過期控制 
4）Change Logs      更改日志 
5）Calibration logs     校驗日志 
6）Corrective Actions log   糾正措施日志 
7）Process monitoring          工藝監測 
8）Qualification procedures  認證流程 
9）First-off verification      首片確認 
10）SPC       數理統計工藝控制 
11）Feedback     反饋 
12）Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆 
13）實例與練習
4. SMT生產線配置與設備管理 
1）SMT生產線選擇
2）SMT工程管理及應用
3）設備可靠性評估和保養維修方案 
4）SMT標準工時計算方法與應用
5) 如何優化生產線
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
—  “U” shape line
— Line rate and flexibility
6）TPM （全員生產管理）
7）OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8）實例與練習
5. 如何提高多品種中小批量的生產力
多機種小批量需要設備的運行能力、可靠性和快速換型來實現其高效和靈活性，設備運行的時間損失、速度損失及質量
損失影響了整體效能。現代產品要求多樣化，快速更新，教您如何面對挑戰，提升競爭
1）大量生產類型生產組織形式及生產作業計劃
a.  大量生產類型的主要組織形式—流水生產線
b.  流水生產線的組織設計
c.  大量生產類型生產作業計劃及實施管理
2）多品種中小批量的生產
a. 多品種中小批量生產與成組技術
b. 中小批量生產先進的組織形式
c. 成批生產類型的期量標準及生產作業計劃
3)多品種少批量生產與技術實施
1）第一步：縮短生產周期。改善生產計劃是首要的；
2）第二步：嚴格標準工時，設計有挑戰性的目標產量；
3）第三步：縮短換線時間的技巧，快速換線Quick Changeover to improve operational flexibility
4）第四步：人員教育。紀律，技術都很重要; 
5）第五步：采用公共的Feeder安裝 ; 
6）第六步：首片驗收; 
7）第七步：問題歷史卡 
8）第八步：持續改善
4）實例與練習，設計換線模式
6. 精益化生產簡介 
1) 中國企業的精益生產管理
2) 生產中的價值流圖析
3) 消除七大浪費
7. 如何有效的進行SMT過程質量控制
介紹質量系統概況；質量改進小組對待質量的心態和改進工具；掌握過程控制及生產件批準程序；防錯系統與失效
模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時間分析縮短制造周期；講解提高生產率的手法；消除浪費與降
低成本。

生產管理方式課程