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消除浪費的方法

【課程背景】
眾所周知，精益生產管理方式源于豐田的TPS生產模式，全球各大制造業公司都在學習豐田生產方式，也稱作Lean Production管理方式。
豐田生產方式的創始人大野耐一就曾經講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產管理方式的核心思想。
據*權威數據統計，通過現場改善及消除浪費，可以減少使用空間30%，交貨期縮短50%，品質缺陷率降低50%，運營效率提升20%，在庫率降低30%，安全事故率降低60%。
溯(su)本追源，韓文(wen)召老師集合豐田多年的工作經驗及(ji)所(suo)見、所(suo)聞、所(suo)做、所(suo)感，為大家分享原汁原味(wei)豐田現場改(gai)善及(ji)消除(chu)浪費的工具方法(fa)。

【課程收益】
了解豐田生產方式的核心思想
了解豐田的七大浪費深刻內涵是什么？
如何運用方法消除浪費
如何實現(xian)培訓與(yu)馬上落地，立竿見影的效果

【課程(cheng)對(dui)象(xiang)】本課程(cheng)適合(he)所有的行業和公司(si)全體(ti)干部員工

【課程大綱】
第一講、豐田式的七大浪費
1．不良的浪費
1）不良浪費的識別
2）不良浪費的危害
3）不良浪費產生原因
4）不良浪費思考互動
2．過剩/過早生產的浪費
1）過剩/過早生產浪費的識別
2）過剩/過早生產浪費的危害
3）過剩/過早生產浪費產生原因及對策
4）過剩/過早生產浪費思考互動
3．動作的浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產生原因及對策
4）動作浪費思考互動
4．在庫的浪費
1）在庫浪費的識別
2）在庫浪費的危害
3）在庫浪費產生原因及對策
4）在庫浪費思考互動
5．搬運的浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
6．等待的浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
7．加工過程本身的浪費
1）加工過程本身的識別
2）加工過程本身的危害
3）加工過程本身產生原因及對策
4）加工過程本身思考互動
浪費視頻案例分享及分析
快速(su)記住浪費的(de)記憶法

第二講、豐田現場改善體系及機制是什么？
1． 豐田現場改善的三級結構
2． 豐田的改善體質介紹
3． 豐田改善運營的長效機制
4． 豐田改善的(de)成(cheng)果及案(an)例分享

消除浪費的方法