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精益生產體系建設

一、培訓背景
-豐田生產方式（TPS-Toyota Production System）-“精益生產”、“精益化管理”的研究標桿。
-豐田汽車公司打破傳統生產管理觀念，以“*成本原則”來改善生產流程與系統。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業績。70多年的精益之旅，使豐田超越了*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；
-70多年的企業文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋，2006年豐田的凈盈利已達140億美元，超過*汽車三巨頭的利潤總和。2013年豐田凈利潤達231.9億美元(約合人民幣1440億元；盡管近幾年汽車市場風云變幻，環保呼聲電動汽車橫空出世但是豐田公司2018年營收依然高達18534億（人民幣），利潤1513億（人民幣），雄踞汽車企業第一，營收&利潤將車需持續上升。
-近40年來，福特、通用電氣、蘋果、三星韓國制造先進企業、富士康等中國臺灣先進的制造企業、中國大陸像美的、格力、海爾、聯想、華為等，皆以精益生產鼻祖——豐田公司作為學習標桿。豐田生產方式（TPS）作為能“抵御風險的彈性生產系統”而被全球制造業所推崇，同時又被稱為“*成本的生產系統”而被全球制造業所模仿。
-中國制造2025首提“中國是制造大國，而非制造強國。“經濟增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產、薄利多銷、超前消耗子孫后代資源、污染嚴重，存在嚴重的浪費。90%以上的中國制造業仍然是偏執大批量生產的“傳統型企業”，與精益企業距離很大。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全、質量、交貨、成本） 等方面提升績效。
-我們的企業想獲得未來生存空間、提高競爭力、參與競爭，實施基于豐田生產系統（TPS）為基礎精益生產企業文化變革是一條及快速有有效的康莊大道，在我們咨詢服務、內訓輔導過程中發現，在企業內部稍微正確的導入基于豐田生產系統（TPS）為基礎精益生產管理，受體客戶很快在同行業中脫穎而出，贏得客戶的普遍認可和信賴，營收會發生快速的增長，利潤率也高于同期。
-本課程(cheng)設(she)計以豐田公司發展(zhan)生產系(xi)統(tong)（TPS）關鍵(jian)環節（節點(dian)）重(zhong)要決(jue)策實(shi)踐穿針引線(xian)，聯系(xi)精(jing)(jing)益(yi)生產中重(zhong)要的(de)原則和基本模型為(wei)邏(luo)輯思(si)維，通過著名企業(ye)與(yu)咨詢(xun)過程(cheng)的(de)案例分析為(wei)通路，落(luo)地(di)人員的(de)素養提升(sheng)—精(jing)(jing)益(yi)文化變革—適(shi)時的(de)重(zhong)點(dian)工具應(ying)用—實(shi)驗與(yu)水平展(zhan)開的(de)推行辦(ban)法，讓學(xue)員建立(li)起立(li)體的(de)精(jing)(jing)益(yi)思(si)維體系(xi)認知，為(wei)企業(ye)埋(mai)下(xia)精(jing)(jing)益(yi)管理的(de)星火。

二、課程參與目標對象
-制造業企業總經理
-副總經理
-生產總監
-供應鏈總監
-精益/生產經理/物流經理/采購經理/質量經理/物料經理/制造經理
-供應商
-辦公室(shi)工作人員/辦公室(shi)主(zhu)管

三、授課形式
-專題講授
-互動問答
-案例分析
-視頻分析
-現場研討
-內(nei)訓(xun)企業現場輔導

四、課程目標及效果
-導入 “最高質量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的生產觀念；
-學習豐田生產系統（TPS）成型與架構，明白精益生產的兩大支柱作用與應用；
-每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
-明確企業現場中的八大浪費，并持續消除浪費；
-能區別增值和非增值作業；
-能進行精益生產體系建設、推行、優化；
 -學會利用生(sheng)產過程中的設計、管(guan)理改進等方法，提(ti)高(gao)企業盈利能力。

五、課程大綱
第一部分：豐田生產系統（TPS）認知
1.何謂豐田生產系統（TPS）
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.豐田生產系統（TPS）的目的
4.認識制造業的兩次革命
5.豐田生產系統（TPS）起源及其發展
6.為什么要學豐田生產系統（TPS）
7.為什么推行基于豐田生產系統（TPS）精益化管理是中國制造業的必要選擇
8.認識豐田生產系統（TPS）豐田屋架構；
9.豐田生產系統（TPS）十四項原則與企業應用
10.豐田生產系(xi)統(tong)（TPS）七大*目

第二部分：豐田生產系統（TPS）核心思想
1.豐田生產系統（TPS）的核心思想
2.豐田生產系統（TPS）的特征——消除浪費
3.豐田生產系統（TPS）聚焦增值與浪費
4.制造型企業企業中的八大浪費
5.如何運用豐田生產系統（TPS）思維識別、分析與消除人/機/料中的浪費現象
6.員工生產力的浪費是企業*的浪費
7.豐田生產系統（TPS）工具方法與浪費之間的關系
8.在豐田生產系統（TPS）中對流程與效率的定義與計算
9.基于豐田生產系統(tong)（TPS）價值流分析(xi)與中國制(zhi)造業的現狀

第三部分：豐田生產系統（TPS）準時化（JIT）及其運用
1.制造業生產制造準時化三原則
2.準時化的前提---均衡化
3.問題與改善點的暴露---連續流
4.制造型企業生產節拍（T.T）的認知與應用
5.制造型企業生產看板拉動的認知與應用
6評價準時化水平---飽和度與平衡率的認識與應用
7.產節拍（T.T）應用減少工廠庫存
8連續流&均衡化應用縮短生產周期
9.流(liu)程(cheng)優化(hua)實現連續(xu)流(liu)作(zuo)業(ye)的重(zhong)要意(yi)義

第四部分：豐田生產系統（TPS）自働化及其運用
1.豐田生產系統（TPS）何謂自働化
2.豐田生產系統（TPS）自働化與自動化的區別
3.豐田生產系統（TPS）自働化的發展
4.豐田生產系統（TPS）安燈（andon）應用
5.豐田生產系統（TPS）目視化管理應用
6.豐田生產系統（TPS）問題徹底解決與快速反應
7豐田生產系統（TPS）未然防止與防錯技術應用
8.豐田生產系統（TPS）變更管理
9.豐田生產系統（TPS）人機分離及其運用
10.豐田生產系統（TPS）省力化、省人化、少人化認識與應用
11.豐田生產系統（TPS）質量意識再造
12豐田生產系統（TPS）班組質量管理
13.豐田生(sheng)產系統（TPS）質量管理常用方法

第五部分：豐田生產系統（TPS）均衡化及其運用
1.豐田生產系統（TPS）浪費的三種形態
2.豐田生產系統（TPS）均衡化的由來與發展
3.均衡化與批量生產
4.企業總量均衡應用
5.多品種均衡應用
6.豐田生產系統（TPS）一個流與同步化
7.豐田生產系統（TPS）中如何制作均衡生產計劃
8.基于豐田生產系統（TPS）精益輪盤圖與ABC法
9.豐田生產系統（TPS）工序節拍確定與意義
10豐田生產系統（TPS）如何控制上游生產
11.豐田生產系統（TPS）對推進與(yu)拉(la)動認識、優(you)點、缺點

第六部分：豐田生產系統（TPS）變革管理
1.豐田生產系統（TPS）--豐田的價值觀
2.豐田生產系統（TPS）從心開始、改善從人人做起
3.豐田生產系統（TPS）改善路線圖
4.制造型企業如何構建基于豐田生產系統（TPS）的精益管理系統
5.制造型企業如何推進基于豐田生產系統（TPS）的精益生產
6.豐田生產系統（TPS）如何營造改善氛圍
7.豐田生產系統（TPS）如何進行人才教導（培育）
8.基于豐田生產系統（TPS）的精益改善績效指標管理
9.基于豐田生產系統（TPS）的精益企業五項基本特征
10如何診斷基于豐田生(sheng)產系統(tong)（TPS）的(de)精益管理是(shi)否成功(gong)？

精益生產體系建設