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G8D的使用

課程目標和收益：
1 了解G8D的基本理論--歸納推演法：利用問題的現象，挖掘數據，利用質量工具進行歸納和推測，得出問題的根本原因；
2 學會利用質量工具將質量問題從問題的癥狀，問題的陳述和問題描述三個維度進行分解，從問題描述中得出問題的真像；
3 學會利用5WHY、因果圖、得出可能的原因，學會利用G8D問題分析工作表的四步法得出**有可能的原因和根本原因；
4 學會緊級措施的驗證和確認、臨時措施制定的四步法、糾正措施的制定的七步法、預防措施制定的三個層次和三個步驟，
5 學會利用G8D措施決定分析工作表選擇*的措施和G8D措施風險分析表對措施的可行性分析；
6 學會G8D每一(yi)步的(de)工作(zuo)(zuo)流程，熟(shu)練使(shi)用G8D工作(zuo)(zuo)表開展問(wen)題的(de)分(fen)析，措(cuo)施的(de)制定，決(jue)策和風險評(ping)價；

課程對象：
產品設計工程師，研發工程師，技術工程師；
-設備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
-品質工程師，SQE,體系工程師，客戶質量工程師；
-班組長，IE工程師、生產經理；
-品質經(jing)理/部長(chang)、制(zhi)造經(jing)理/部長(chang)、技術(shu)經(jing)理/部長(chang)、生產(chan)經(jing)理/部長(chang)，研發經(jing)理/部長(chang).

培訓大綱
一）解決問題的概述
1）什么是G8D
2）解決問題的三要素與G8D之間的關系
2.1）問題的現象和原因分析；
2.2）解決問題的流程和方法；
2.3）解決問題的意識和工具；
3）G8D的產生的歷史背景
4）風險OR機遇與G8D之間的聯系
5）系統有效性和G8D之間的關系系統
6）問題類型和G8D之間的關系
7）G8D問題解決的基本理念
8）G8D的基本內容
9）G8D的特點(dian)和優點(dian)

二）G8D使用過程介紹
2.1）D0準備過程--G8D適用的條件
2.1.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.1.2）術語與定義
2.1.3）癥狀和問題
2.1.5）量化癥狀的工具：
-佩恩特圖（Paynter)--舉例；
-趨勢圖(Trend)；
-柏拉圖(Pareto)--舉例；
2.1.6）D0-ERA --緊級響應措施
-ERA的定義
-ERA的選擇
-ERA的驗證
-ERA的執行并確認
2.1.6）D0階段實施流程圖
2.1.7）D0階段檢查表
2.1.8)D0階段經典安案闡述、討論與練習
2.2）D1建立一 小組（Form the Team ）
2.2.1）建立小組--經典案例樣表填寫（結合企業案例）
2.2.2）建立小組--團隊和小組之間的關系
2.2.3）為什么建立團隊與指導方針
2.2.4）明確小組成員之間的職責
2.2.5）D1實施過程流程圖
2.2.6) D1檢查清單
2.2.7)D1階段經典安案闡述、討論與練習
2.3）D2 – 描述 問題(Describe the Problem）
2.3.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.3.2）為什么要描述問題
2.3.3)陳述和描述的區別
2.3.4)什么是問題陳述
-開發問題陳述的步驟
-開發初始的問題陳述
-反復問“為什么”--經典案例介紹
-在多重問題陳述中分清癥狀
2.3.5)什么是問題描述
-開發初始的問題描述
-如何做問題描述
-問題描述工具
-５W2H----經典案例介紹
-是/否表單------經典案例介紹
-5WHY--------經典案例介紹
2.3.6) D2階段實施過程流程圖
2.3.7) D2階段檢查清單
2.3.8)D2階段經典安案闡述、討論與練習
2.4) D3 制訂臨時遏制措施 (ICA: Contai-the Problem)
2.4.1) 樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.4.2) ICA術語與定義
2.4.3）制訂臨時遏制措施的時間
2.4.4）為什么實施臨時對策（ICA）
2.4.5）ICA和ERA的區別
2.4.6）ICA的步驟
-選擇ICA；
-驗證ICA；
-執行ICA；
-證實ICA
2.4.7）D3階段實施過程流程圖
2.4.8）D3階段檢查清單
2.4.9)D3階段經典安案闡述、討論與練習
2.5）D4–確定和驗證根本原因
2.5.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
-問題原因分析目的和工具介紹
-頭 腦 風 暴法、因果圖
-5WHY
-4M
-謝寧DOE
-問題解決工作表
2.5.2）什么是根本原因
2.5.3）為什么定義并驗證根本原因
2.5.4）根本原因分析步驟
-可能原因分析
-第一步：可能原因--頭腦風暴法、魚刺圖、５why----經典案例介紹
-根本原因分析--問題分析工作表
-第二步：回顧問題描述(Is/Is Not Analysis)
-第三步：完成對比分析（確定差異和變化）
-第四步：開展根本原因推測（頭腦風暴法）
l 謝寧DOE法—問題分析的另一思考方式（案例）
-第五步：檢測推測
-經典案例介紹
2.5.5)驗證根本原因
-運行圖
-直方圖
-檢查單
-控制圖
-詢問顧客/調查
2.5.6)  D4階段實施過程流程圖
2.5.7）D4階段檢查清單
2.5.8)D4階段經典安案闡述、討論與練習
2.6）D5選擇和驗證*糾正措施
2.6.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.6.2）什么是PCA
2.6.3）PCA、ICA和ERA的區別
2.6.4）PCA選擇考慮點
2.6.5）PCA制定的流程和步驟
-第一步：描述最終結果
-第二步：列出決定的標準（需要的和希望的要求）
-第三步：決定希望滿足的標準的相對重要性
-第四步：確定選擇
-第五步：將選擇與做決定的標準比較
-第六步：分析風險
-第七步：做出最好的選擇
-經典案例介紹
2.6.6）PCA的驗證
2.6.7)  D5階段實施過程流程圖
2.6.8）D5階段檢查清單
2.6.9)D5階段經典安案闡述、討論與練習
2.7）D6 -  實施和確認*糾正措施 (PCAs)
2.7.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.7.2）為什么要實施和確認*糾正措施
2.7.3）目的、方法、工具
2.7.4）PCA制定的流程和步驟
-第一步計劃PCA的執行
-第二步計劃中的問題預防
-第三步：驗證和評估
2.7.5) D6階段實施過程流程圖
2.7.6）D6階段檢查清單
2.7.7)D6階段經典安案闡述、討論與練習
2.8）D7-預防重復性錯誤Prevent the Problem
2.8.1）樣表--經典案例介紹（結合企業案例）
2.8.2）術語與定義－預防問題的再發生
2.8.3）為什么問題的重復發生
2.8.4）確定系統原因
2.8.5）目的、方法和工具
2.8.6) D7階段實施過程流程圖
2.8.7）D7階段檢查清單
2.8.8)D7階段經典安案闡述、討論與練習
2.9）D8 -  嘉獎 小組和個人的貢獻
2.9.1）為什么表楊和表楊的形勢
2.9.2)目的、方法
2.9.3)回顧問題解決過程中的經驗教訓
2.9.4)匯報技術上的經驗教訓
2.9.5) D8階段實施過程流程圖
2.9.6）D8階段檢查清單
2.9.7)G8D關閉

三）小結
3.1）G8D和8D對比分析表
3.2）G8D和８D的區別
3.3）G8D 流程小結
3.4)復習、總結、考試

G8D的使用