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SMED培訓

【課程背景】
傳統換模活動存在的問題：
在機臺停機后物料才開始移動
機臺準備運行時才發現缺陷和缺少的配件
機臺開動后，才發現不良的加工，夾具設定和儀器設定
缺少標準化的安裝和調整流程和技術要求
SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉重夫）在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（ExchangeofDie），它幫助豐田企業產品切換時間獲得極大地縮短。
什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie（單分鐘快速換模）
SMED快速換模方法的全稱是“六十秒即時換模”（SingleMinuteExchangeofDie），是一種快速和有效的切換方法；快速換型（模）法這一概念指出，所有的轉變都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來解決設備快速轉換調整這一難點的一種方法—將可能的換線時間縮到**短。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。
快(kuai)(kuai)速換型（模）法(fa)同時(shi)也指快(kuai)(kuai)速切換，快(kuai)(kuai)速換型（模）法(fa)能(neng)夠并且(qie)常(chang)常(chang)是(shi)用于啟動一個程序(xu)并快(kuai)(kuai)速使其運(yun)行，且(qie)處于最小(xiao)浪費的狀(zhuang)態。

【課程收益】
深入了解傳統換模存在的問題及浪費；
深刻體會快速換模SMED之本質和內涵；
掌握SMED基本要求、SMED四大原則、SMED基本法則；
掌握SMED實施過程和方法；
掌握SMED改善實戰活動開展；
大量國內本土企業成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車；
對制造型中基層提供簡單實用的工作規范、思路；
提升制(zhi)造型企業現(xian)場管理(li)水平、效益(yi)，打造一支高水平的現(xian)場管理(li)骨干隊伍；

【課程對象】
 班組長、儲備(bei)干部、相關崗(gang)位骨(gu)干人員、車(che)間(jian)主管、車(che)間(jian)主任、廠長

【課程大綱】
第一講：SMED簡介與傳統換模
一、SMED的起源
二、什么是SMED快速換模?
三、傳統換模存在的問題及浪費
1、傳統換模10步驟
2、傳統換模存在的問題
3、傳統換模的7大浪費
四、SMED必要性分析
1、換模的速度和時間
2、必要性案例分析
3、SMED的優點
案例分享
研討(tao)互(hu)動：我們存在(zai)哪(na)些典型(xing)問題及(ji)困惑

第二講：如何深入理解SMED
一、工業工程IE方法應用：
二、團隊工作是基礎：
三、換模時間的定義和構成：
四、SMED的六個基本要求：
不需要工具；
普通操作工就能進行；
沒有調整時間；
簡潔明了的換模作業指導書；
配件上清晰的顏色標識和標記、調整控制點、并且用文件標準化；
配件/模具儲存在現場，即用即取，包括使用配件/模具手推車、換模車。
五、SMED的四大原則
嚴格區分內部作業和外部作業；
將內部作業盡可能轉換成外部作業；
排除一切調整過程；
完全取消作業轉換過程。
六、SMED的基本法則
事前準備
雙腳勿動
專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡
并行工作
一轉即定
七、SMED6步法
衡量總的型號更換時間
確定內部步驟和外部步驟
把內部步驟轉化為外部步驟
改善內部步驟
改善外部步驟
標準化型號更換程式
案例分享
研(yan)討互動：我們存在哪些典型(xing)問(wen)題

第三講：SMED實施過程和方法
一、現狀測量
現在的換模作業步驟和時間是多少？
現場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上
二、分離內部與外部作業
將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開
浪費時間的實例
三、將內部操作轉換為外部操作
了解每一步內部作業的真正目的和作用
用陌生的眼光去觀察
思考將內部作業轉換為外部作業的**方法
四、找出平行的工作
并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做；
換模時間減少，一般**實施并行作業；
一個團隊是實施并行作業的必要條件；
推行并行作業；
五、優化內、外部作業
分析每一個步驟的細節
使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業的時間。
評估和記錄每一個改善步驟的時間；
頭腦風暴法
六、實驗短期計劃
驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；
完善新的流程和方法；
和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保安全理解和接受；
跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調整到最合理的流程和方法；
七、確認效果和實施中/長期計劃
對比新程序和方法所用換模時間和最初換模時間；
驗證新程序和方法實施的結果：
新程序和方法有沒有降低時間?
制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施職責說明；
為中/長期的改善設置目標；
八、標準化作業流程
文件化，更新標準化作業指導書；
內部作業/外部作業的步驟
并行的工作
定期舉行會議來監控中長期改善計劃的實施
在實施改善后，更新標準化作業指導書
確保所有的換模人員受到系統的方法和技巧培訓，相關部門根據新的作業標準來檢查和監督
案例部析
研討互(hu)動：我們哪些方面可改善

第四講：SMED改善實戰活動
一、SMED準備
選擇一個有代表性的換模作業
建立SMED改善小組
開展SMED技能方法培訓
觀察并記錄目前換模的詳細過程
以圖表的形式顯示出目前的狀況
用簡短的語言描述目前的狀況
設定改善目標
二、SMED改善分析
根據SMED的前3個階段，一步步制定SMED改善方案
區分內部和外部作業
將內部作業轉換為外部作業
優化內部和外部作業
形成改善計劃方案
實施并驗證所得到的改善方案
標準化換模操作并培訓相關人員
實戰：小組實操演練匯報與點評
課程收尾
1.答疑解惑
2.合影道別

SMED培訓