《精細化生產管理》-北京講師
講(jiang)師(shi)：沈(shen)懷金(jin) 瀏(liu)覽(lan)次數(shu)：2563
課程描述(shu)INTRODUCTION
精細化生產管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細(xi)化生產(chan)管理課程
【課程背(bei)景 Background】
沈老師帶著咨詢(xun)團隊(dui)走過了近300家各類型(xing)企事業單位，發現(xian)他們并不缺(que)管(guan)理人員甚至管(guan)理精英，也不缺(que)流程及(ji)制度，但(dan)通(tong)過深入調(diao)研及(ji)分析，發現(xian)很多單位存在以下共性：
天天加班>工資不高
計劃(hua)不少>交付不了
口(kou)號遍布>執行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業績聲小
會議很(hen)多>問題依(yi)舊
……..
以上問(wen)題(ti)是管理人員錯(cuo)了嗎？好像也不(bu)是，因為(wei)不(bu)可能全員錯(cuo)誤，那問(wen)題(ti)出在哪呢？
結論：管(guan)理系(xi)統(tong)(tong)或控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)存(cun)在問題，管(guan)理系(xi)統(tong)(tong)無(wu)法(fa)讓全(quan)員為(wei)企業(ye)的最終價值（產品或服務）實現(xian)為(wei)核心進行工作(zuo)或全(quan)員缺少對(dui)整個管(guan)理系(xi)統(tong)(tong)從接(jie)單到出貨一系(xi)列流程控(kong)制(zhi)點的整體(ti)了解和(he)掌(zhang)握，導致了工作(zuo)中(zhong)沖突(tu)不(bu)斷，各自為(wei)政(zheng)，企業(ye)處於(wu)低效狀態，影響了企業(ye)效益。
企(qi)業(ye)(ye)內部管理(li)人員，每個人只處在(zai)自(zi)有位(wei)置(zhi)來思考(kao)自(zi)己的一(yi)畝(mu)三分地，而(er)沒(mei)有考(kao)慮企(qi)業(ye)(ye)管理(li)全局(ju)，而(er)這(zhe)個全局(ju)掌(zhang)控，才是(shi)企(qi)業(ye)(ye)管理(li)核心導向，是(shi)公司(si)價值實(shi)現和目(mu)標落地的指(zhi)南針(zhen)。
只有解決(jue)以上問(wen)題，讓全員具有大系統思(si)維(wei)方式，在大局(ju)為重的思(si)維(wei)下進行團隊協(xie)作，企(qi)業效益才能不(bu)斷提升，在激烈競爭(zheng)中立於不(bu)敗之(zhi)地。
【課(ke)程特(te)色(se) Training Characteristics 】
培訓方(fang)式生動有趣：采用(yong)講師講授、案例研討、角色扮(ban)演、行動計劃、情(qing)境模擬等多(duo)樣化的方(fang)式綜(zong)合(he)實施，引(yin)導學員思考和(he)掌(zhang)握實用(yong)管理智慧。
培訓成效(xiao)(xiao)現場轉化(hua)：結合企業調(diao)研(yan)問題診斷，為需要加強(qiang)企業系(xi)統管控(kong)能力(li)給出實用(yong)解決措施，有效(xiao)(xiao)支持企業快速發展和綜合績(ji)效(xiao)(xiao)的快速實現，并幫(bang)助企業及時轉化(hua)培訓效(xiao)(xiao)果(guo)。
【課程收益(yi) Training benefit】
1.直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案(an)
2.解讀世界三大(da)管理思(si)維
3.木桶原(yuan)理與(yu)六大解讀
4.PDCA管理(li)模式的(de)五種理(li)論
5.能幫企業找出*管理方式(shi)，打造高(gao)效(xiao)的信息流；
6.打造(zao)企業高效物(wu)資流，使我們的計劃(hua)不再(zai)落空(kong)；
7.打造(zao)高效(xiao)的工藝(yi)流（價(jia)值流），讓平(ping)時沒有感(gan)覺到(dao)(dao)卻又存在的種種浪費與損耗得到(dao)(dao)發現；
8.能幫(bang)企業找(zhao)出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本(ben)原因；
9.幫助企業找出杜絕這些浪(lang)費與損耗最有(you)效的根本對策；
10.通(tong)過軟(ruan)手(shou)段(duan)，完善整(zheng)個管(guan)理執行系統的管(guan)理，保質保量達成客戶需求；
11.通地硬手(shou)段(duan)，提高運作效率(lv)，保(bao)障交(jiao)付和(he)業績(ji)。
【培訓大(da)綱(gang) Outline】
第一講 中國(guo)企業(ye)管理的現狀
1.管理(li)現狀怪圈
a)天(tian)天(tian)加(jia)班(ban)>工資不高
b)計劃不(bu)少>交付不(bu)了
c)口號(hao)遍布(bu)>執(zhi)行不(bu)多
d)天(tian)天(tian)精益>浪費不少(shao)
e)說話聲大(da)>業績聲小
f)會(hui)議很多>問題依(yi)舊
…….
2.先進的(de)管(guan)理體系在中國遇(yu)到的(de)尷尬
1．上了ISO--沒(mei)用！
2．上了ERP--癱(tan)瘓！
3．高薪請人--傷心！
4．管理變革(ge)--動(dong)蕩！
5．精益生產--無效！
6．推行5S--形(xing)式！
……
【案例1 富士康(kang)和海爾模式特色(se)】
第二(er)講 生產制(zhi)造業企(qi)業管(guan)理透析和(he)精細化管(guan)理系統的關系
1.優(you)秀制(zhi)造企業(ye)的(de)表現（外在(zai)表現，內在(zai)透析，怎么(me)做到的(de)？）
2.企業(ye)效益的(de)(de)三大(da)來源及生產企業(ye)的(de)(de)三大(da)流(liu)（信息流(liu)、物資流(liu)、工藝(yi)流(liu)）
3.生產企(qi)業構成的5大基本(ben)要素詮(quan)釋及關(guan)系（人、機、料、法(fa)、環）
4.生(sheng)產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企(qi)業職責功(gong)能平(ping)面圖）
5.績效考(kao)核的根本是什(shen)么(me)？（數(shu)據(ju)(ju)哪里來(lai)？數(shu)據(ju)(ju)怎么(me)來(lai)？數(shu)據(ju)(ju)怎么(me)流動？數(shu)據(ju)(ju)做(zuo)什(shen)么(me)用？）
6.企業機制(zhi)平臺詮(quan)釋（硬性環境(jing)、軟性環境(jing)、行動環境(jing)）
7.企業文(wen)(wen)化(hua)的詮(quan)釋（物質文(wen)(wen)化(hua)、制度文(wen)(wen)化(hua)、精神(shen)文(wen)(wen)化(hua)）
8.精(jing)細化管理系統的機制列表
第(di)三講 傳統流(liu)程管理(li)模式之常用控(kong)制點分析
1.計劃(hua)流(liu)程
1)職能、職責、職權、職績
2)流程(cheng)失(shi)控點分(fen)析
3)新控制點(dian)設計與管理
【案例1】
2.采(cai)購流程
1)職(zhi)能、職(zhi)責、職(zhi)權、職(zhi)績
2)流程失控(kong)點分(fen)析
3)新控制點(dian)設計與管理
【案(an)例1】
3.倉(cang)儲流程
1)職(zhi)能、職(zhi)責(ze)、職(zhi)權、職(zhi)績
2)流程(cheng)失控點分(fen)析(xi)
3)新控制點設計(ji)與管理(li)
4.生(sheng)產制造流(liu)程(cheng)（含(han)設備(bei)、模(mo)具等）
1)職能、職責、職權(quan)、職績
2)流程(cheng)失(shi)控(kong)點(dian)分析
3)新控(kong)制點設計(ji)與(yu)管理
【案例1】
5.績(ji)效考(kao)核(he)流程(cheng)（橫(heng)向控制法）
1)職(zhi)能、職(zhi)責、職(zhi)權、職(zhi)績
2)流程失控(kong)點分析(xi)
3)新控(kong)制點(dian)設(she)計(ji)與管理(li)
【案例1】
第四(si)講 管理指揮系統建立
1.中(zhong)國(guo)企業(ye)界管人的誤區
2.軍隊為什么高效
3.如何建企業管理秩(zhi)序（限制(zhi)選擇法(fa)）
4.如何讓不(bu)(bu)帶【總】字號和不(bu)(bu)帶【長】字號的人(ren)發揮在(zai)管理中的作(zuo)用？
5.先分工/再分權、責利不能(neng)公有
6.如何發揮(hui)計(ji)劃(hua)部的(de)指揮(hui)作用？
7.管(guan)理的(de)“五(wu)重制約”
1)行政制約(yue)
2)橫向制約
3)稽核制約
4)標準制約
5)數(shu)據制約
第五講 高效信(xin)息流：六日工作法之(zhi)計(ji)劃
1.日(ri)計劃
2.日準備(bei)
3.日協(xie)調
4.日稽核
5.日考(kao)核
6.日攻關(guan)
7.管理人員成長技(ji)巧
第六講 高(gao)效(xiao)物流：六日工作(zuo)法之日準備
1.物料清單
2.倉庫整改
3.物料需求(qiu)
4.采購控制(zhi)
5.倉儲備料
6.欠料提報
第七講(jiang) 工藝(yi)流管(guan)理(li)價(jia)值優化
1.生(sheng)產要素的狀態(tai)分析
2.真效率與假效率
3.個別效(xiao)率(lv)與整(zheng)體效(xiao)率(lv)
4.短板與瓶(ping)頸管理
5.增(zeng)值與不增(zeng)值
6.必要與不(bu)必要
7.必(bi)要(yao)不增值與不必(bi)要(yao)不增值
8.生產型企業(ye)八大浪費簡述
第八(ba)講 解決問題(ti)
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA的五重解碼(ma)與團隊管(guan)理
3.問題(ti)意(yi)識
4.解決單一問題(ti)（作業）
5.提升(sheng)團隊業績（作(zuo)業）
第九講(jiang) 精細化生產運(yun)作系(xi)統講(jiang)解(jie)
1.系統控制思維
2.稽核動力思(si)維(wei)
3.PMC總指(zhi)揮思(si)維
4.技(ji)術核心(xin)思維
5.人(ren)資財務價值思維
6.機制建設的必要機制
第十講 執行(xing)落(luo)地(di)與領導力建設
1.革除執行的四大陋(lou)衛
2.管(guan)理的五個(ge)DING
3.潛能(neng)與顯能(neng)
4.持續(xu)與管理
5.課程總結：
6.跟進或指導：
（課綱順(shun)序和(he)內容(rong)可根據需要(yao)進行微調）
精細化(hua)生產管理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28628.html
已(yi)開課時間Have start time
- 沈懷金
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭(guo)林(lin)盛(sheng)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 精益智造，人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫(sun)亞彬(bin)
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明(ming)
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林