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豐田生產模式培訓

授課對象：
總(zong)經理、副總(zong)經理、部門(men)經理及主(zhu)管、精益人(ren)員、計劃、物(wu)流、采購、銷售、生產等。

課程背景：
豐(feng)田(tian)生(sheng)產(chan)(chan)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐(feng)田(tian)汽(qi)(qi)車(che)(che)公司成(cheng)為(wei)世紀(ji)汽(qi)(qi)車(che)(che)領頭羊的根(gen)本原因(yin),被(bei)*麻省(sheng)理工學院數位國(guo)際汽(qi)(qi)車(che)(che)計劃組織（IMVP）的專家總(zong)結(jie)為(wei)“不做無用功(gong)的精(jing)干(gan)型生(sheng)產(chan)(chan)系統”，贊譽(yu)為(wei)“精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)（Lean Production，簡稱LP）”。本課(ke)程將為(wei)即將導入精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)以(yi)及正在(zai)推行中(zhong)的企(qi)業帶來全(quan)面系統的講解。解讀精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的精(jing)髓(sui)，探(tan)密豐(feng)田(tian)成(cheng)功(gong)的根(gen)源。

培訓目標：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業當前的精益水平

課程大綱：
1、精益生產介紹
1.1 精益生產誕生的背景
1.2 精益生產演變的歷程
1.3 精益生產基本的理念
1.4 精益生產特有的方式
1.5 精益生產的片面理解
2、徹底消除浪費
2.1 識別浪費和價值
2.2 浪費的三種類型
2.3 常見的八大浪費
2.4 消除浪費的模式
練習：查找浪費
-問題查找
-總結發表
-對策研討
演練：沙盤第一輪
-規則說明
-嘗試運轉
-問題討論
-對策實施
演練：沙盤第二輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
課堂答疑
3、解讀自働化
3.1 自働化主要內容
3.2 工序內造就質量
3.3 省人化與少人化
3.4 自働化與自動化
演練：沙盤第三輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
4、解讀準時化
4.1 準時化內容
4.2 一個流生產
4.3 標準作業
4.4 后序領取
演練：沙盤第四輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
5、解讀人財育成
5.1 營造非做不可的氛圍
5.2 多技能工的培養訓練
5.3 基層管理者三大法寶
5.4 自主研活動推進實施
5.5 現場自主改善的活動
5.6 現場改善的工具利器
6、精益推行要領
6.1 明確推行目的
6.2 各階層的職責
6.3 領導層的作用
6.4 全員參與活動
6.5 改善十條覺悟
6.6 推進組織搭建
6.7 核心推進內容
課堂答疑

講師介紹：
杜俊凱老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師
日本產業訓練協會TWI認證講師；*質量協會認證六西格瑪黑帶。
擅長領域：
精益生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理
工作經歷：
曾就職于豐(feng)田，后在(zai)*大型(xing)企業(ye)集團先后擔任(ren)生產總監、生產副總，多年負(fu)責(ze)工廠(chang)的全面管(guan)理(li)，有著豐(feng)富的現場診斷和改善經驗(yan)。

豐田生產模式培訓