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防錯防呆推行課程

【課程背景】
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本(ben)次培訓向企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理人員(yuan)介紹差(cha)錯預(yu)防(fang)的基本(ben)理論與(yu)推(tui)行實(shi)踐，結(jie)合工廠實(shi)際問題分組深入練習，掌握(wo)防(fang)錯技(ji)法與(yu)運(yun)做步驟(zou)，最終使學員(yuan)明(ming)白差(cha)錯是可以避免和(he)預(yu)防(fang)的，進而通過講授差(cha)錯預(yu)防(fang)技(ji)術這一方(fang)法全面實(shi)現全員(yuan)參與(yu)質(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)理，提高企(qi)業(ye)(ye)的產(chan)品質(zhi)(zhi)量和(he)工作質(zhi)(zhi)量，最終實(shi)現零缺陷。

【培訓目標】
掌握差錯預防技術
學會運用差錯預防技術優化生產現場
能(neng)有效識別差錯并提出改善建(jian)議

【課程安排】
錯誤— 影響質量的源頭 
質量的追本溯源—簡述質量控制系統 
結合本公司行業特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問 
防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用 
防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢 
質量控制手段與成本的關系 
案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門 
防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用 
如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃 
人為錯誤影響質量 
錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析 
產生錯誤的原因和案例分析 
案例啟發：某企業維修安全事故 
防錯系統 防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防 結合自己工作特點思考與分析 
POKA YOKE防錯法介紹 
防錯的基本原則 
防錯設計的5大思路 
防錯法的4大類與7小類 
錄像案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義 
防錯裝置的三級水平 
防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性 
分組搶答練習：迅速掌握防錯設計三步法 
防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統 
防錯案例展示與分析 
（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用） 
防錯設計三步法 
系統性(xing)識(shi)別與預防(fang)錯誤(wu)點的方法（防(fang)錯系統評估法） 

防錯系統的防錯 
防錯系統為何需要防錯 
分組搶答練習：掌握如何使用防錯系統防錯的兩種方式 
防錯系統驗證（結合防錯系統評估法） 
兩種常見的防錯系統防錯方式 
防錯系統的防錯實施步驟 
分層審核：如何提升防錯系統防錯的執行力 
案例分享：某日資電子行業的執行力提升 
防錯系統防錯的兩大要素 
如何在工廠推行防錯 
防錯系統實施的一般步驟 
結合自己工作特點思考與分析 
公司級的防錯網絡建立 
防錯系統實施的5步法 
大家來找茬 （現場頭腦風暴） 
排練優先級（首次權衡）--SOC排列法 
確認根本原因（3*5why） 
設計防錯方案并選擇最優方案（二次權衡） 
有效性分析 
防錯系統實施中的二次權衡—SOC比較法 
防錯系統實施的評估 
防錯系統實施的案例分析（電器裝配企業案例分享） 
設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發表及小組評分并選出優秀小組 
小組實(shi)戰練習：防錯設計(ji)3步法(fa)及防措推行5步法(fa)的運用(yong)并按(an)講師(shi)要求格式輸出課題報告 

課程總結 總結與答(da)疑(yi) 分享與提問 

防錯防呆推行課程