課程描(miao)述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
持續改善的培訓
【課程背景】
客戶的(de)(de)要求越(yue)來越(yue)定制化,價格越(yue)來越(yue)透明。從客戶的(de)(de)角度出發,認識價值和發現過程中(zhong)的(de)(de)浪費,并持(chi)續消除浪費;降低(di)或(huo)消除過程中(zhong)的(de)(de)非增值活動,通(tong)過降低(di)設置時間(jian)、生產線平衡以(yi)及(ji)目視控制,標準化作業等具體的(de)(de)改善方法,降低(di)制造成本(ben)并支持(chi)拉(la)動生產系統的(de)(de)實施勢在必行!
【課程收益】
通過本(ben)課程的(de)學習,我們將帶你(ni)進入(ru)二十(shi)一世紀最(zui)成功的(de)生產(chan)方式——Kaizen的(de)世界:何時需(xu)要改善(shan)(Kaizen),如何應用改善(shan)(Kaizen);改善(shan)(Kaizen)的(de)策略,常用工具(ju)和技(ji)巧(qiao);如何用最(zui)經濟的(de)成本(ben),得到最(zui)有效的(de)改善(shan)。
【參加對象/時間】
公(gong)司管理者、生產經理、車間主(zhu)任、班(ban)組長、精益(yi)愛好者等(deng);1天時間
【課程大綱】
精益生產利器-持續改善
一、常識性,低成本的KAIZEN
Kaizen與通常意義上改善
Kaizen的文化沖撞
Kaizen的特征
驅動Kaizen的兩個原則(ze)
二、改善的起點及準備事項(用案例講述)
改善機會描述------價值流圖
識別改善機會
確定價值
產品流程中的價值流
流動中的價值
建立并培訓團隊
設定目標/收集基礎數據
領導團隊的職責
三、時間/任務管理及策略
每天活動策略和目標
四、改善的步驟
過程執行實況記錄:區域記錄,Kaizen信息
識別浪費
籌劃對策:關注可完成項目,合理量化資源,低成本消除浪費,解決問題
實況檢查:把握正確方向及充分精益的解決方法
實施改進:JUSTDOIT!
驗證改進:是否達到目標并采取必要行動完成驗證
量測結果
五、如何實施Kaizen(用案例講述)
質量方面的改善(Kaizen)應用
質量成本
5M
不良品預防與過程預防
抽樣操作
生產方面的改善(Kaizen)應用
現場改善
5S與目視控制
標準化作業
TPM
生產線編制
六、Kaizen的成功關鍵
精益思想
團隊合作與溝通
督導
七、典型的改善領(ling)域:生(sheng)產率提高(gao),WIP減少,循(xun)環時(shi)間(jian)降低,提高(gao)設備OEE…
八、持續改善(改善效果跟蹤,循環改善)
反饋交流解疑
授課方式:
講解案例互動研討(tao)問(wen)題答疑深度觀察情景對(dui)話
持續改善的培訓
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已開課時(shi)間Have start time
- 王道敏
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