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精益與生產(chan)運營效率(lv)提升課程

課程背景
生產(chan)運(yun)營(ying)(ying)管(guan)理(li)(li)是(shi)制造型(xing)企業(ye)的基礎工(gong)程(cheng)，是(shi)其它管(guan)理(li)(li)系(xi)(xi)統良好(hao)運(yun)行的基石(shi)。品質不穩定、成本(ben)無法控制、交貨(huo)不準時、盈虧(kui)吃(chi)不準、員工(gong)流動(dong)性大、人員士氣低，這一系(xi)(xi)列亂(luan)象(xiang)長期困(kun)擾(rao)著許多制造型(xing)企業(ye)，不少企業(ye)想利用高尖的管(guan)理(li)(li)模式擺脫此困(kun)境(jing)，結果無濟于事。提高企業(ye)管(guan)理(li)(li)水(shui)平不可舍本(ben)求末，管(guan)理(li)(li)者(zhe)們必須(xu)關(guan)注現(xian)場，扎實(shi)地(di)、系(xi)(xi)統地(di)實(shi)施現(xian)場管(guan)理(li)(li)，一切亂(luan)象(xiang)將(jiang)迎刃而解。本(ben)講座使用大量日本(ben)和國內外(wai)優秀(xiu)工(gong)業(ye)企業(ye)生產(chan)運(yun)營(ying)(ying)與(yu)成本(ben)控制案例，幫助(zhu)與(yu)教(jiao)會管(guan)理(li)(li)者(zhe)如何(he)有效(xiao)地(di)實(shi)施生產(chan)運(yun)營(ying)(ying)管(guan)理(li)(li)與(yu)成本(ben)控制。

【課程目標】
幫助到學員認識到生產現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續改善的目標，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點；
了解生產現場的典型問題，掌握發現問題、分析問題的方法；
掌握生產運營效率改善與成本控制的十幾種主要方法；
制定出切(qie)實可行(xing)的生(sheng)產運營效率改善(shan)與成本控制方(fang)案(an)；

【課程大綱】
第一部分、精益管理與生產運營系統效率提升之道
理論知識：精益管理的定義與操作特征
思路策略：精益管理的八大實現手段
思路方法：精益管理體系與操作方法
思路策略：實施精益管理的優勢和六大方向
誤區解析：精益管理的六大誤區與真意
問題解析：實施精益管理常出現的十大問題
思路策略：精益管理推進的基本思路與策略
工具方法：精益管理工具方法列表
思路策略：精益管理推進與精益領導力方略
思路策略：目標倒推法則與精益思維實操攻略
工具方法：結果落地方法-01：目標行動分杈樹圖
案例分析：正確的過程才能產生正確的結果
觀點分析：精益管理必需轉變的第一要素是思維
策略思路：管理層在精益管理中的角色定位與職責
工具方法：戰略目標設定與精益管理活動展開方法
策略思路：實施精益管理，作為管理者應該做什么？
工具方法：精益領導力的原理與精益管理實施策略
案例分享：優秀企業提升企業利潤的策略與途徑
案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路
策略方法：精益管理之道的操作要點--01：樹立精益管理文化
策略方法：精益管理之道的操作要點--02：建立成本節省獎勵機制
策略方法：精益管理之道的操作要點--03：持續改善解決根本問題
方(fang)法落(luo)地：結合(he)戰略(lve)目(mu)標設定(ding)與(yu)精益管理(li)活(huo)動展開方(fang)法對所在部(bu)門做2022年工作分析

第二部分、生產運營效率提升與成本控制的法、術、實
第一招：人員精益與人性化管理
知識理論：三種文化傳承模式與時代變革
工具方法：帶好下屬的三必清與管理實踐
策略思路：了解下屬的三個層次
課堂練習：核心員工詳細資料表
課堂練習：客戶情況管控分析表
工具方法：人員5-6-7安全管控法
工具方法：人員精益與人性化管控的三張表單
第二招：數據精準分析與企業經營決策
企業經營效果評價數據分析主要內容
策略思路：從減肥看基本的做事方法
思路方法：管理大師.*對管理者的忠告
策略思路：豐田基因與經營思路
知識講解：精益管理的四種手段和層進關系
案例分享：數據調查分析的意義
知識講解：管理決策以長期理念為基礎
策略思路：精益管理效率改善的著眼點
策略思路：精益管理推進的四種手段和層進關系
案例分享：某集團公司經營評價數據分析主要內容和精益策略
課堂研討：中高層管理者怎么用數據來指導推進精益運營管理
互動：現場觀察與指導，結合企業自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別
第三招：ECRS與流程優化法及成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術的關鍵知識與步驟
生產部門怎么用好“流程優化法”
產品研發階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業運用成功案例
案例分析：*惠而浦和格蘭仕微波爐比較
案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
策略方法：“中小企業如何運用ECRS法”進行效率提升？
第四招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本
什么是增值比率？對企業運營效率的影響
精益運營的七大浪費是什么？
如何通過消除浪費降低成本
豐田消除浪費的基本思想
七大浪費的危害、產生原因及對策
講解分析：如何杜絕動作浪費
講解分析：如何杜絕制造過多的浪費
講解分析：如何杜絕生產過剩的浪費
講解分析：如何杜絕搬運的浪費
講解分析：如何杜絕庫存的浪費
講解分析：如何杜絕等待的浪費
講解分析：如何杜絕不良品的浪費
講解分析：降低一線成本的*辦法---消除浪費
第五招：通流率與價值分析法及成本控制
為什么說：行政流程≥操作流程
案例分析：采購單通流率價值分析
案例分析：上報單通流率價值分析
案例分析：生產計劃通流率價值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實踐問題與解決
講解分析：精益思想：從增值比率看改善空間
改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!
第六招：愚巧法與作業容易度評價及成本控制
制造過程常見的失誤
什么是愚巧法？什么是作業容易度評價
作業容易度評價與目視化的區別
愚巧法（防錯）的起源與發展
愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益
愚巧法（防錯）的基本原則和作用
愚巧法（防錯）的定義與人為差錯
愚巧法（防錯）的十種類型與實戰技巧
工具方法：如何從源頭消除問題隱患
案例分析：企業運營管理活動的四項原則
圖片案例：國內多家優秀企業如何傻瓜化目視化管理
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–斷根原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–保險原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–自動原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–順序原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–隔離原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–相符原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–復制原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–層別原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–警告原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–緩和原理的防錯思路與實操方法
互動研討：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況(kuang)或可能(neng)會應用的部位

精益(yi)與生產運營效(xiao)率提升課程