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中國企業培訓講師
《生產車間管理實務》
 
講師:陳和生 瀏覽次數:2559

課程(cheng)描述INTRODUCTION

· 生產廠長· 車間主任· 班組長

培訓講師:陳和生(sheng)    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產車間(jian)管理實務(wu)課(ke)程

課程背景
生產車間是制造企業的主戰場,產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理,現場管理部的管理水平、督導技巧的好壞,直接影響企業的經營績效。很多企業都很重視車間現場管理,但是總是受制于管理人員和員工的素質而無法讓現場有效運作,造成太多的不良品,太多的材料工時等的浪費,在車間現場總是能看到有的人忙個不停,而有的人卻無所適事,現場中基層管理者都在那充當修理,作業員,忙碌不停卻沒有起到好的效果,沒有完成生產任務,更沒辦法保證質量。
因此(ci),盡快讓車(che)間管(guan)理(li)(li)干部(bu)掌(zhang)握科學的管(guan)理(li)(li)知識,靈活地運(yun)用各(ge)種科學管(guan)理(li)(li)手段,對提高和穩定產(chan)品質量(liang),降低成本,提高現(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)水平(ping)很(hen)有裨(bi)益。

課程目的
通(tong)過本課(ke)程的論學習,讓(rang)車(che)間管理者(zhe)(zhe)(zhe)都明(ming)白自(zi)(zi)己(ji)(ji)主要的目(mu)標(biao)和日常(chang)工作重點,并通(tong)過觀念轉變,讓(rang)自(zi)(zi)己(ji)(ji)在日常(chang)工作中(zhong)努力去(qu)適應依程序(xu)及標(biao)準辦事,讓(rang)自(zi)(zi)己(ji)(ji)有意(yi)識地從一(yi)個救(jiu)火隊員的實際行為者(zhe)(zhe)(zhe)訓(xun)練自(zi)(zi)己(ji)(ji)成為一(yi)個現場指揮調度(du)者(zhe)(zhe)(zhe)。

課程大綱
第一部分:生產車間管理的目標
1、以質量為基準:要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化,而不是停留在表面的質量
第一的口號中去。
案例分享:某知名企業依據ISO體系的質量標準化培訓考核實施方法及結果,客訴件數成倍下降。
2、依計劃生產完成生產任務
3、生產計劃的重要性
4、生產計劃的排布要點
5、生產計劃的實施要點
6、生產計劃變更的技巧
7、杜絕浪費
8、在制造現場中,導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在,即人、設備、物料、廠房空間
9、認識生產車間七大典型浪費
10、如何減少生產車間各種浪費
11、重視人員培訓考核
12、如何有效(xiao)實施人員培(pei)訓

第二部分:車間管理者的任務
1、車間班組長的任務
1)達到預定生產品質目標
2)工作執行標準化及標準化的提高
3)培育部下
4)現場管理
2、車間班組長如何有效達成工作任務
3、車間科長主任的任務
1)方針的設定及達到
2)培育人才
3)現場管理
4、車間科長主任如(ru)何(he)有效(xiao)達成工作任務(wu)

第三部分:車間管理的實施基礎
一、管理的基礎
1、工作的標準化
1)何為標準化
2)標準化為何有必要?
3)標準化的操作方法
案例分享:東莞某公司依據ISO體系的質量標準化制作SOP及排拉流程提高生產效率及質量水平。
2、PDCA周期的運轉方式
1)管理周期的四個步驟:PDCA
2)掌握事實的要點:5W2H
3、數據統計收集分析及改善:
1)生產日周月報表
2)修理日周月報表
3)品質部提供的各種抽驗報表及統計分析
4)員工培訓考核記錄表
5)設備工治具維修保養報表
案例分享:浙江某知名企業改革數據統計分析改善方式,大幅提升品質及效率。
二、為了提高現場管理的水平
1、強化持續管理(維持管理)
2、貫徹源頭管理(異常及改善管理)
案例(li)分享:惠州某(mou)知名企業提案制度改善實施(shi)案例(li)

第四部分:生產車間管理的具體實施項目
1、了解日常管理的基本內容
1)車間管理制度明確化;
2)車間5S標準培養實施;
3)車間班會制度員工溝通及士氣提升;
4)車間設備工治具管理;
5)車間員工上崗技能培訓及多能工的培訓;
6)車間安全管理;
7)生產看板制作;
8)各種報表處理。
2、掌握IE基本原理,應用于日常不斷改善工作;
1)依據SOP作業;
2)排線流程圖實施并應用IE技能改進排線科學合理性,提升平衡度;
3)產能設定及生產節奏控制;
4)各種輔助工治具制作提升效率。
3、明確物料管理的具體流程項目
1)備料提前實施;
2)領料仔細核對;
3)車間首件物料確認;
4)物料不良異常處理;
5)生產物料超領控制;
6)換線物料管理。
4、了解公司品質管理的基本流程
1)品質標準之明確;
2)車間品質控制流程:首件,抽驗,異常處理;
3)品質看板
體驗(yan)式(shi)實景(jing)模擬:對于以上內容請學(xue)員參(can)與制作并點評研討

第五部分:車間管理者必備的管理技能
1、管理的職能:計劃、組織、實施、跟蹤、協調、反饋、改善
2、在日常工作中達成管理職能的技巧
3、會議管理:例會及班會
4、會議的重要性
5、如何進行有效的會議管理
體驗式實景模擬:如何召開有效的開會
6、溝通的重要性
7、溝通的方式
8、面對不同的溝通對象如何進行有效的溝通
體驗式互動:什么樣的溝通才是有效的溝通
9、時間管理的重要性
10、如何有效實施時間管理
案例分享:王(wang)主任的時間(jian)管理(li)

第六部分:管理者如何結何自己的個性特點提升團隊執行力
1、一般員工的四大類型
2、管理者個人的特質
1)膽汁質(不可遏制型)
2)多血質(活潑型)
3)粘液質(安靜型)
4)抑郁質(弱型)
3、有意識的參與及組織一些業余活動,發揮自己的組織及個人能力,讓自己融入集體
4、對于問題員工的處理
5、在自己的專業領域多花精力培訓員工
6、團隊執行力的重要性
7、團隊執行力相關的要素
8、如何提升團隊執行力
體驗式互動(dong):團隊執行(xing)力掃(sao)描

第七部分:總結:
車間運作利器:獎罰制度有效實施,對員工實施同時對于管理者必須實施績效考核管理。
以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動,所以沒有規矩不成方圓,很多企業在對員工的處罰上嚴格,但是對于管理者卻很少約束,正人先正已,這是對于管理者責任心的負責。
案例分(fen)享:某(mou)知名企業績(ji)效實(shi)施(shi)案例

生(sheng)產車間管理實務課程


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已(yi)開課時間Have start time

在線(xian)報(bao)名(ming)Online registration

    參(can)加課(ke)程:《生產車間管理實務》

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陳和生
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