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精益生產落地培訓

培訓方式的反思：
我1968年下放當知青，1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業。回廠后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業企業做生產副總，在制造業企業摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業，一直研究“精益生產”和生產管理。13年來先后為800多家企業做個培訓和咨詢，在全國做過的公開課、內訓課達1000多場。對企業培訓效果不佳有著自己深刻的體會，我認為有以下幾點原因。
■把培訓轉化成生產力不是一天二天的事，是一個長期漫長的過程，太急于求成。
■高估了學員的能力，以為只要通過培訓學員就能掌握操作方法。
■錯誤選擇了只會說，而沒有實踐經驗的老師。
■沒有選擇系統的培訓課程，而是選擇“時髦”的課程。
■缺乏培訓(xun)后，專家老(lao)師的跟蹤和(he)輔(fu)導。

輔導式培訓：
從人們學習和接受新的知識，有一個認知和轉化的過程。有專家對學習做過統計分析，總結出學習效率金字塔，很能說明問題。
根據上述統計分析，我們推出輔導式培訓就能很好解決學員的學習效果精益生產輔導式培訓實施方案：
序號學習內容達成績效學時h
1、精益生產實操技法培訓讓學員了解什么是精益生產，精益生產有哪些專業工具。在課堂上通過討論、練習，加深學員對精益生產專業工具掌握和運用12
2、生產計劃排產訓練老師帶領學員到自己企業現場考察生產流程，原材料、在制品、產成品庫存情況，根據企業的實際生產方式，指導學員編制科學的生產計劃，減少三個庫存資金的占用。6
3、5S現場管理老師帶領學員到自己企業現場考察5S現場管理，指導學員如何進行“整理、整頓和清掃”，并指導學員做一個小范圍的樣板區域。6
4、TPM設備管理老師帶領學員到自己企業考察設備管理，指導學員如何制訂“設備清掃標準”，如何制訂“設備點檢表”6
5、TQM質量管理老師帶領學員到自己企業考察產品質量，選定一個質量難題，指導學員正確使用8D方法開展分析，找到解決質量問題的原因和方法6
課程(cheng)時間：共(gong)6天(tian)，6小時/天(tian)

課程大綱
第一講：精益生產的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產的核心和目標
2.“零庫存”在企業制造鏈上的表現形式
3.JIT準時化實質內容
4.精益生產的價值體系
5.精益生(sheng)產定義(yi)的七種浪費(fei)

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1.采購方與供應商的三大態勢
2.優選供應商的16個問題
3.準時制采購的五點制勝
4.如何根據生產計劃制定材料采購計劃
5.物料*庫存計算法則
6.強勢介入采購的控制點
7.交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1.貨物保管場所的分類原則
2.固定型和流動型的存貨方式
3.貨區布置的5項基本思路
4.貨區的平面和空間布置形式
5.物品堆碼的6項基本要求
6.7種常見的堆碼方式
7.倉庫四號定位法
8.小件貨架的布置方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.紙箱的堆碼方法
12.如何制作貨架看板
現場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板
參考答案

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1.產生在制品的九大因素
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法
1）5W2H法
2）ECRS法
4.產品工藝流程分析檢查表
5.流程分析與改善工具--作業流程分析圖示符號
流程改善案例分析
現場演練：切銅管工藝流程改善
參考答案
6.生產線平衡分析的目標和目的
7.作業節拍分析圖例
8.作業節拍分析圖制作流程
9.工序節拍時間計算方法
10.生產線平衡效率計算方法
11.生產線平衡改善2大原則
12.生產線平衡分析流程
13.生產線平衡分析結果的解讀方法
14.生產線平衡分析的使用方法
現場演練：生產線平衡分析改善
參考答案
二、“一件流”原則
1.批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
案例分析：廠房與廠房之間布局
案例分析：設備與設備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺與工作臺之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
布局分析工具：接近相互關聯法
現場演練：財務室平面布局
參考答案
4.科學布局中的定置管理原則
5.如何確定老化時間所需的在制品
6.看板在生產中的運用
三、TPM設備管理
1.TPM的兩大核心內容
2.如何設計設備點檢表
3.用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4.設備“稼動率”統計表的科學運用
四、IE工程的效率管理
1.目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問題顯性化
案例分析：遠處問題近處化
2.防差錯的四大方法
3.動作管理
4.肢體使用原則
5.作業配置原則
6.機械設置原則
7.IE工業工程的六大動作浪費
現場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現象
快速換模
五、“零缺陷”質量管理
1.產生不良品的三大原因和對策
2.生產前做到“五看清”
3.全數檢驗的原則
4.在工序內檢驗的原則
1）目視化的原則
2）追究責任的原則
現場演練：運用4M1E分析本部門的質量問題
3）逮捕現行犯的原則
4）徹底實施標準化的原則
5）檢查崗位的原則
6）沒有抱怨的原則
7）任務明確的原(yuan)則

第四講：產成品“零庫存”的計劃管理
1.企業常見的2種生產形態
2.企業常見的2種生產流程
3.什么是“訂單”
4.常規產品的排產原則
5.常規產品ABC分析
現場演練：對常規產品進行ABC分析
現場演練：對常規產品進行ABC分析參考答案
6.定制產品的排產原則
7.堅決杜絕無單(dan)生產

精益生產落地培訓