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價值流圖析課程

【課程背景】
通過精益生產項目咨詢，我們發現更多企業只做工序優化方面的“偽精益”，故精益生產在很多企業沒有實際效果或效果不明顯，持續改善難以堅持。從公司全局角度出發，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環節都產生了價值，從而導致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。
作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，找出沒有價值的環節并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做或少做。
它是發現浪費及問題的工具：它從宏觀角度，從Input-Output的流程上審視業務及制程，可以讓你輕易看到浪費源（隱蔽的工廠：過多的庫存、重工、時間浪費、搬運、檢測等），從而為企業進行持續的、系統化的改進提供科學依據。
它是確定及區別改善重點的優先次序的工具：避免“只挑容易的”來改進，使改善的投入回收比*。
它是通用語言：價值流可以作業流程、制程改善的通用語言，使得不同部門間容易溝通。
它是價值流技術：是編制改善計劃及實施計劃的基礎。
什么是價值？什么是價值流(liu)？如何解讀價值流(liu)圖？都(dou)將是本課程的(de)精(jing)華所在，通(tong)過(guo)本次培(pei)訓將使學員具有價值判斷能(neng)力(li)，提升企業管理水平，協助完善精(jing)益生(sheng)產系統，為企業永續高(gao)效經營積累(lei)更多硬實力(li)和軟實力(li)。19年精(jing)益生(sheng)產實戰專家(jia)張志虎老(lao)師(shi)講(jiang)授，保(bao)障學習效果和課后的(de)思維變化、行為變化，真(zhen)正讓大家(jia)對生(sheng)產制造管理模式耳目一新！

【課程收益】
轉換思維：望遠鏡、站在山頂、總經理的思維；
認識到交付能力的影響因素；
如何界定價值？什么是價值流？價值流圖的組成和作用；
學會繪制現狀價值流圖、布局圖、制程山積圖，將八大浪費具體化；
學會根據公司戰略規劃，繪制未來價值流圖、布局圖、制程山積圖；
掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中；
根據現(xian)狀(zhuang)與未來的差異進行(xing)方針(zhen)策略的展開(kai)，并制定3年、1年詳細計(ji)劃(hua)；

【課程方式】
課(ke)程講授50%，案例分析及小組研討(tao)30%，實操練習20%

【課程對象】
老板(ban)、總經理、副總經理、中高層團(tuan)隊(dui)、計劃/采(cai)購/供應鏈/生產/品質(zhi)/工(gong)藝工(gong)程/設備/IE等主管級(ji)以上管理人(ren)員

【課程特色】
體驗式學習：真實場景演練，本課程結合案例實操，使學員能夠學以致用；
源于實戰：課程內容來源世界五百強企業的實踐經驗，注重實戰；
專業易懂：將專業的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
價值度高：課程內容經過多家企業驗證，對企業管理模式轉變和提升大有裨益；
方法領(ling)先(xian)：在(zai)實踐中不(bu)斷改善創新，實踐結果效(xiao)益顯著；

【課程大綱】
第一講：精益相關概念
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
二、什么是精益、精益生產、精益管理
1、精益相關概念
2、何為精益的企業
3、推行精益改善，為何要始于價值流圖分析？
案例分析：如何識別(bie)浪(lang)費(fei)、價值

第二講：價值流概述
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結構
七、價值流圖的制作主過程；VSM規劃周開展步驟
1）建立分析小組（成員權限決定改善程度）
2）列出工作計劃
3）提前完成PQPR分析；
4）確認VSM分析改善的產品族和價值鏈條；
5）根據需求和成員實際情況，對成員進行VSM分析的理論培訓；
6）全制程的現場走訪，確認制程框；
7）現場數據框收集；
制程名
操作時間（OCT）
時間
機器時間（MCT）
時間
產出率（DOI）
時間
前置時間（PLT）
時間
批量（Batch）
個
單件時間（PTP）
時間
不良率（REJ）
稼動率（U/T）
換模時間（C/O）
時間
循環時間（EPE）
時間
8）根據“十四問法”分析現狀VSM，導出爆炸點清單；
9）根據“難易度&收益”象限，確定改善順序；
10）輸出未來VSM圖輸出改善計劃
11）輸出投(tou)資規劃、初步預(yu)算

第三講：繪制價值流現狀圖的八個步驟
理論知識+案例講解
一、步驟一：從顧客要求著手：畫出代表客戶、供應商和生產控制中心的圖標，在客戶圖標的下方畫一個數據框，將客戶的需求填入其中；
二、步驟二：繪制基本的生產過程，記錄主要工序能力信息，在圖形的底部畫出各生產工序，給每一工藝過程加上數據框；
三、步驟三：記錄物料庫存/在制品數量
四、步驟四：供應商及相關送貨情況
五、步驟五：外部信息流：顧客需求預測、訂貨；原材料采購；
六、步驟六：內部信息流，內部生產指令信息流
七、步驟七：計算時間軸，畫出時間線，庫存時間=庫存數量/顧客每日需求量
八、步驟八：計算交付周期時間LeadTimeL/T，加工周期時間或增值時間
案例分析：對案例進行每步驟講解
案例分享：世界五百強公司整現狀價值流圖實踐分享
實戰演練：從案例研究的實例數據繪制準確的目前狀態價值流圖（時間1小時）
1、過程識別：每個人一開始應該創建他們自己的圖；首先走過整個流程，記錄過程流；在終點開始，逆流而上；用鉛筆和紙畫出過程圖；
2、收集數據：確定每個過程要收集什么數據；再次逆流而上，收集數據和信息流；只要可能，就使用真實和觀察到的數據；盡可能使用最小的時間單位——前后一致；
3、圖的創建：按照小組達成的一致意見，將單個圖合并成一張圖，使用報事貼做任何必要的改動，作為一個團隊對圖進行回顧，確保準確性，并對過程流作出驗證；
點評：
1、回顧圖是否完整，
2、圖標的形式和使用是否正確
3、安置和布局是否得當
4、數字是否準確

第四講：使用現狀圖尋找改善機會
一、常見的改善：
1、縮短流程的切換線時間
2、提高整體的生產平衡性
3、降低庫存
4、縮短生產周期
5、由“根據預測生產”向按照訂單生產轉化
6、各生產車間按照相同的順序生產
7、生產計劃平準化
二、精益生產改善的著眼點
流程的效率=增值時間/總制造周期（產品總生產時間）,當今大多數產品的加工時間只占總時間的5％
三、關鍵——運用價值流的方法消除浪費
1、以客戶的眼光來看待你的工作價值
2、懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產經營
3、讓整個價值鏈所有的生產和經營流動起來
4、僅僅在你的客戶所需要的時候,設計和生產他們所需要的產品和所需要的數量
5、追求盡善盡美
四、現狀價值流圖14問：爆炸點尋找14問法
每個問題進行案例分析
1、你們的產品是進入成品倉還是發運出去？（訂單拉動還是市場拉動）
2、你會在哪個店（定拍過程）是確定生產進度？（確定N點）
3、目前的過程符合節拍時間嗎？（T/T與DOI、C/T比較）
4、哪些過程可以采用連續流結合在一起？（尋找連續流機會）
5、哪種連續流模式？（單件流、小批量流、批量流）
6、在哪啦拉動體系可以結合不能流動的過程？（設計拉動）
7、拉動模式是什么？（按任務拉動還是超市）
8、拉動看板如何投遞、管理？（看板設計）
9、其他信息流如何設計？（看板設計）
10、庫存模式如何設計？庫存標準如何設定？（庫存設計）
11、在哪里需要考慮切換時間？（暢流相關）
12、在哪里需要考慮機器連續工作時間的改進？（暢流相關）
13、哪些過程需要改進質量？（一次通過率）
14、除了主要痛點，還有哪些過程可以改進？（暢流相關）
問題爆炸點可行性及優先級評估
實戰演練：標記業務(wu)的目(mu)前狀態價值(zhi)流圖（改善(shan)爆炸點、部分行動計劃輸出(chu)）

第五講：繪制將來狀況圖
一、匯總分析和改善當前狀況
二、將來狀況圖析：繪制未來價值流圖的步驟如下：
1、從有標記的現狀價值流圖開始；
2、繪制圖中相同的部分；
3、將流動的過程合并；
4、加入超市和kanban看板；
5、加入另外的信息流；
6、計算交付時間和加工時間；
7、識別圖上的環路；
1）“環路”是為實現未來狀態而需要對目前狀態所做改進的邏輯分組；
2）“環路”杯用來將價值流計劃中的重點改進活動圍繞未來狀態中的某個具體新功能聯系起來；
3）“環路”杯用來將價值流機會中的改進活動按邏輯排序，這樣通過逐步分解貫徹以實現未來狀態，而不是“一蹴而就”；
4）價值流圖中的四個“環路”：定拍環路、信息環路、供應商環路、制造環路；
實戰演練：完成業務的未來狀態價值流圖和價值流計劃
實戰演練：所有小組成員都應參與最終向管理層的報告演示
報告應包括：介紹小組；回顧活動規則；回顧目前狀態圖；回顧識別出的改進機會；
回顧未來狀態圖；回顧行動計劃
實戰案例：世界五百強事業部價值流-拉動實戰案例
案例分(fen)享(xiang)：演練(lian)價(jia)值(zhi)鏈評審標(biao)準(zhun)

第六講：價值流改善計劃及管理
一、確定價值流計劃：擬出改善所要開展的項目
1、確定價值流計劃的目的
通過確定優先順序、清楚識別行動、詳細制定嚴格的時間線、清楚識別所有權，來創建計劃實現未來狀態；
2、價值流計劃的時間安排
1）時間安排必須與預先確定的未來狀態的貫徹一致；
2）識別執行計劃時間安排所需的行動；
3）確保團隊完全有能力實現未來目標；
4）創立回顧步調，定期更新價值流計劃目標的狀態；
二、投資與收益計算
三、價值流管理：價值流計劃的跟進和監控
1、監控共進度對成功與否至關重要；
2、沒有跟進就不能完成；
3、與價值流所有人進行每周狀態回顧；
4、價值流經理應每兩周回顧進度一次；
5、回顧在現場進行，重點放在未完成的項目上；
6、應與業務單位所有人每月回顧進度一次；
實戰案例：世界五百強某工廠價值流月總結及月工作規劃
世界五百強某事業部整體價值流月總結及月工作規劃
案例：世界五百強事業部/公司整體價值流規劃推動
案例：五百強企業價值流+暢流項目分享案例：
案例：世界五百強集團價值流評價模型
案例：價值流相應表單工具
課程結尾：
課程答疑
全體合影

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