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精益樣板線培訓

【課程背景】
當今商業環境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現在的產品價格并不由企業自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業想增加利潤，只有內部挖潛了；而通過內部制造單位的現場改善，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。
產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰，這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅，而且也困擾著大中型企業。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高制造的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，精益柔性線便應運而生。
精益柔性線生產方式是所有的工序用較少的人員，使用少規模的設備或者小批量的對應生產，對品質、交期、成本等責。針對顧客的多品種同時生產的場合，通過精益柔性線體的數量改變來作出對應，可以提高顧客的滿足度；機種轉換的浪費排除，成本競爭力提升；單純反復作業變為多工程同時作業，作業者的積極性提升，來保證我們的高質量、高生產性，大大減少中間過程的在制品等。
此(ci)實戰培訓(xun)能幫(bang)助企業生產管理人員快(kuai)速掌握改(gai)善方法，達到精(jing)益改(gai)善，提(ti)高效(xiao)率、保障品質及(ji)交付目的，提(ti)升公司綜(zong)合競(jing)爭力。

【課程收益】
掌握價值的真正含義，了解精益線的優劣勢；
掌握精益樣板線構建18步法，讓學員能學以致用；
學會精益樣板線5天突破法的精髓；
掌握生產班組日常標準化管理內涵；
熟悉精益精益樣板線打造的關鍵步驟及要求，保障成功；
全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握部分精益工具使用；
有(you)效(xiao)幫助企業降低成本、提高質量、準時交付，從而提升企業核心竟爭力(li)；

【課程方式】
課程(cheng)講授60%，案例分析+小組研討+實操練習(xi)40%

【課程對象】
總(zong)經理、制造副總(zong)、制造中層團隊、計劃/生產/品質/工藝工程(cheng)/設(she)備/IE/等(deng)主管骨干人員；

【課程特色】
體驗式學習：真實場景演練，本課程結合案例實操，使學員能夠學以致用；
源于實戰：課程內容來源世界五百強企業的實踐經驗，注重實戰；
專業易懂：將專業的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
價值度高：課程內容經過多家企業驗證，對企業管理模式轉變和提升大有裨益；
 方法領先：在實(shi)踐中不斷(duan)改(gai)善創新，實(shi)踐結果效益顯(xian)著；

【課程大綱】
第一講：精益相關概論
1、傳統生產方式
2、精益柔性生產方式
3、什么是價值（浪費與(yu)增值、增值與(yu)非增值）

第二講：精益樣板線構建18步法（適合加工型線）
1、組建團隊、P-Q分析，對象確定
2、波動分析
3、建線調查（關鍵）
4、目標設定
5、現狀概要輸出
6、構想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業臺、工位器具、管理道具設計
11、模擬生產
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓
15、水電氣方案制作、物資準備
16、生產線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總(zong)結報告

第三講：精益樣板線5天突破法
第一天
第一天
1、組建團隊、培訓
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會
第二天
1、現場測工時找問題
2、輸出現狀員工負荷表
3、線體9-3-1設計確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產
2、產量爬坡
3、線體改善
4、團隊鼓舞
第五天
1、標準文件輸出
2、30天工作計劃
3、項目匯報
4、改善周復盤
5、沉淀歸檔

第四講：生產班組日常標準化管理
1、小時記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應機制
7、紙卡系統
8、早會
9、多能工管理
10、抓146810管理

精益樣板線培訓