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工業4.0背景下的精益生產培訓

課程背景：
工業4.0是德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部在2013年漢諾威工業博覽會上提出的概念。它描繪了制造業的未來愿景，提出繼蒸汽機的應用、規模化生產和電子信息技術等三次工業革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(CPS)為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。工業4.0概念在歐洲乃至全球工業業務領域都引起了極大的關注和認同。西門子作為德國*代表性的工業企業以及全球工業業務領域的創新先驅，也是工業4.0概念的積極推動者和實踐者。
工業4.0的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品、客戶緊密地連接在一起。工業4.0適應了萬物互聯的發展趨勢，將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過信息物理系統（CPS）形成一個智能網絡，使得產品與生產設備之間、不同的生產設備之間以及數字世界和物理世界之間能夠互聯，使得機器、工作部件、系統以及人類會通過網絡持續地保持數字信息的交流。
工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)4.0被認為(wei)是人(ren)類最后一次工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)革命。中國(guo)雖然(ran)(ran)是一個(ge)(ge)制(zhi)造業(ye)(ye)大國(guo)，但不是一個(ge)(ge)制(zhi)造業(ye)(ye)強(qiang)國(guo)。我國(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)仍(reng)然(ran)(ran)處在工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)2.0和3.0的(de)初(chu)級階段(duan)，如果不迅速搭(da)上工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)4.0的(de)快車。將被甩(shuai)在世(shi)界的(de)后面而永遠無法追趕(gan)上世(shi)界制(zhi)造業(ye)(ye)前進(jin)的(de)步伐。

課程收益：
●了解工業4.0的基本概念
●了解德國工業4.0的戰略要點
●了解中國工業2025與工業4.0的關系
●了解工業4.0的五大特征
●了解工業4.0的九大技術支柱
●了解智能制造是工業4.0的核心
●了解中國(guo)制造業邁進工(gong)業4.0的路徑

課程大綱
第一講：人類工業革命四個偉大的進程
1.人類工業發展進程
2.第一次工業革命1.0的特征
3.第二次工業革命2.0的特征
4.第三次工業革命3.0的特征
5.萬物互聯開啟工業4.0時代
6.什么是工業4.0
7.四次工業革命中國(guo)處(chu)于位置

第二講：德國工業4.0出臺背景
1.前三次工業革命給制造業企業帶來的生存壓力
2.制造業企業生存壓力一覽表
3.發達國家應對壓力的方法是“去工業化”
4.發達國家制造業對國內GDP貢獻的變化趨勢
5.發達國家“去工業化”兩條思路
6.“再工業化”不是簡單的制造業回流
7.德國工業4.0順應了時代的需求
8.工業4.0改變什么
9.工業4.0的解決方案
10.德國工業4.0戰略要點
11.工業4.0的四大特點
12.工業4.0九大支柱
13.德國工業4.0與*工業互聯網的同與異
14.中國(guo)為什么選擇德國(guo)標準

第三講：德國工業4.0與中國制造2025
1.德國制造2025的六大目標
2.讓標準主導一切
3.標準化的目的
4.讓技術獨領風騷
5.不斷切下更大的市場蛋糕
6.德國逐年經濟增長趨勢圖表
7.德國節能減排社會效益路線圖
8.中國制造業30年趕超歷程
9.十三五規劃與工業4.0高度融合
10.中國制造2025與兩化融合5大目標
11.中國制造2025總體思路與規劃
12.中國制造2025五項方針
13.中國制造2025九大任務
14.中國制造2025十大重點領域
15.中國(guo)從制(zhi)造(zao)業大國(guo)到制(zhi)造(zao)業強國(guo)三步走戰略(lve)

第四講：工業4.0的核心
1.智能制造是工業4.0的核心
2.信息系統的主要構成
1）工廠智能化
2）產品智能化
3）生產方式智能化
4）設備智能化
5）管理智能化
6）服務智能化
7）供應鏈管理智能化
8）能(neng)源管理智能(neng)化

第五講：工業4.0帶給中國企業帶來的挑戰與機遇
1.發達國家“再工業化”帶給我們的壓力
2.中國企業還處在工業2.0和3.0的交匯之處
3.人類對產品的需求演變過程
4.制造業企業的“爽”與“痛”
5.解決制造業企業“痛點”方法
6.微笑曲線的疆界必將打破
7.新價值鏈正在形成
8.整(zheng)合資源比制造更重要

第六講：中國企業跨入工業4.0時代的步驟
1.中國制造業企業的現狀
2.打好“精益生產”的堅實基礎
3.精益生產具體表現形式
4.精益生產的價值體系
5.精益生產工具圖
6.精益生產應該打牢的12個基礎
7.推行TOC全面提升企業效能
8.引進“機器人”
9.引進自動化設備實現“無人工廠”
10.全(quan)面(mian)互聯邁入工業4.0時代

工業4.0背景下的精益生產培訓