設備過程故障與影響分析FMEA
講(jiang)師(shi)(shi)：陳老師(shi)(shi) 瀏覽次數(shu)：2550
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
設備過程故障公開課
授課對象：
企業內部設備管理的管理人員（生產, 設備經理; 生產, 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。
課程背景：
隨著5G時代、工業4.0 的到來，生產制造企業的機械化、自動化程度的大幅提高，企業生產對設備的可靠性依賴越來越突出。設備能力和穩定性，直接影響著產品制造質量、生產效率。?并且由于設備復雜程度越來越高，一旦設備出現故障再進行維修，維修周期長，維修難度大，維修成本高。這些都直接關乎企業的成本利潤及可持續發展。?
如何提升設備工裝的可靠性、耐用性及設備能力？
如何減少設備工裝本身設計缺陷造成的故障問題？
如何有效開展預防性、預見性維護，降低故障率？
如何優化設備的使用維護管理，增加其使用壽命？
解決上述問題需要采用系統有效的方法，充分識別風險，在設備、工裝、模具設計及后期使用維護過程中加以有效控制。?MFMEA正是用于解決上述問題的系統化、結構化風險分析方法。
培訓目標：
1、 了解設備維修的兩大策略及其發展歷史
2、 掌握設備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法
3、 通過5WHY、PM分析、設備點檢等工具實現設備故障風險的預測和預防
4、 運用MFMEA活動建立和優化企業的維修保養體系，提升產品質量、降低降低維修成本。
課程大綱：
第一章FMEA概述
第一節 FMEA概述
第二節 FMEA的實施流程
第三節 質量環各階段FMEA應用表格
第二章 FMEA的應用方法
第一節 FMEA的分析目的及分析步驟
第二節 確認分析對象
第三節 制作可靠性方框圖
第四節 列舉故障模式
第五節 缺陷影響分析
第六節 故障致命度評估
第七節 對策檢討
第八節 故障發生階段、發生原因和檢查方法
第九節 FMEA方法的實施重點
第三章 故障模式
第一節 故障模式、原因與影響的關系
第二節 設備構成件常見故障模式
第三節 電子零件的故障模式
第四節 人為疏忽的故障模式
第四章 致命度、風險度評估方法
第一節 致命度和風險度評估方法
第二節 風險度/致命度評估表
第五章FMEA應用例
第一節 FMEA的應用目的
第二節 設計階段FMEA應用例
第三節 制造階段FMEA應用例
第四節 使用階段FMEA應用例
第五節 建筑、施工階段FMEA
第六章 FMEA在CP控制計劃中的應用
第一節 品質保證計劃與FMEA
第二節 可靠性保證計劃與FMEA
第三節 安全性保證計劃與FMEA
第七章 FMEA方法在設計故障診斷裝置中的應用?
第一節 FMEA分析在故障診斷裝置設計時的應用
第二節 FMEA在可靠性維護保養中的應用
第八章 故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介
第一節 故障樹分析
第二節 潛在危險、操作性分析
Q&A課程總結與課后答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
設備過程故障公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/296675.html
已開課時間Have start time
2024-05-21
北京
- 陳老師
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