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管理精細化的課程

課程背景：
“精(jing)(jing)細(xi)化(hua)管理(li)”是20世紀90年代(dai)(dai)起，在(zai)西方(fang)盛行的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)管理(li)理(li)念。精(jing)(jing)細(xi)化(hua)作(zuo)為現(xian)代(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個管理(li)概念，最早是由日(ri)本的(de)(de)(de)(de)(de)豐田汽車公司(si)在(zai)20世紀50年代(dai)(dai)提出的(de)(de)(de)(de)(de)。它源于生產(chan)領域，目前(qian)已經(jing)延(yan)伸到企(qi)業(ye)管理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)層(ceng)層(ceng)面面，成(cheng)(cheng)為一(yi)種(zhong)通用的(de)(de)(de)(de)(de)管理(li)思想。尤(you)其處在(zai)全球經(jing)濟低(di)迷、危機與競爭并存(cun)時期，對(dui)社(she)會分工越來越細(xi)和專業(ye)化(hua)程(cheng)度(du)越來越高，實施精(jing)(jing)細(xi)化(hua)管理(li)已經(jing)成(cheng)(cheng)為企(qi)業(ye)做精(jing)(jing)做強的(de)(de)(de)(de)(de)根本途徑(jing)。精(jing)(jing)細(xi)已經(jing)成(cheng)(cheng)為企(qi)業(ye)競爭中(zhong)最重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)現(xian)形式，精(jing)(jing)細(xi)化(hua)管理(li)已經(jing)成(cheng)(cheng)為決定未來企(qi)業(ye)競爭成(cheng)(cheng)敗(bai)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。針對(dui)中(zhong)國制造業(ye)在(zai)目前(qian)市場背景下的(de)(de)(de)(de)(de)何去何從，提供一(yi)條生存(cun)與持續發展的(de)(de)(de)(de)(de)必由之路。

學習對象：
企業總經理、高級(ji)管(guan)理人員、企業管(guan)理設計師(shi)、咨詢師(shi)、各(ge)個階層管(guan)理人員

課程說明：
第一講：世界制造發展的三大趨勢
1、 從經濟發展看生產制造
2、“野蠻制造”—無作為管理
3、“標準化制造”—專業與標準化管理
4、“精益制造”—精細化管理(li)

第二講：“野蠻制造”下的企業現狀
1、企業現狀“順口溜”
2、企業五項“先天不足”
3、生產制造業管理上的四大瓶頸
4、工廠的(de)七大(da)浪費

第三講：“標準化制造”下的企業基礎再造
1、員工素質的再造（規則與使命感）
2、工作與行為能力再造（職業化與專業化）
3、企業流程系統信息化再造（自行高度運作）
4、打(da)造強有力的(de)(de)執行(xing)組織（戰斗(dou)力的(de)(de)團隊）

第四講：何謂精細化管理
1、精細化就是開源節流的意識
2、精細化就是精益求精的理念
3、精細化就是持續改善的態度
4、精細化就是(shi)以員(yuan)工為中心的(de)群眾(zhong)性(xing)管理的(de)文化

第五講：精細化管理的八大原則
1、細化
2、量化
3、流程化
4、標準化
5、協作化
6、嚴格化
7、實務化
8、精益化

第六講：精細化管理就是管理模式
1、建立目標細分模塊
2、建立標準細分模塊
3、建立任務細分模塊
4、建立流程細分模塊
5、實施*計劃
6、實施*決策
7、實施*控制
8、實施*考核

第七講：生產管理精細化
1、生產能力規劃
2、生產作業編制
3、生產周期制定
4、生產計劃實施
5、生產交期管理
6、生產調度管理
7、均衡生產管理
8、交接班管理
9、生產工藝設計管理
10、生產看板管理
11、生產績效管理
12、“一個(ge)流”運作與零停滯管理(li)

第八講：質量管理精細化
1、質量在企業中誤區的解讀
2、ISO9000在企業執行中的解讀
3、質量基礎管理的量化與完善
4、質量宣言的擬定
5、質量目標的制定與執行
6、質量承諾的“三不政策”
7、進料控制與供應商管理
8、過程控制與SPC
9、過程控制與QC七大工具
10、過程控制與QCC品管圈（小集團活動）
11、終端控制與顧客滿意
12、全面質量管理
13、6ó管理
14、零缺陷管理

第九講：物料管理精細化
1、物控組織設計
2、 MRP—物料需求計劃
3、物料采購的5R原則
4、準時制采購與供應商臨界管理法
5、IQC—進料品質檢驗
6、倉庫組織規劃
7、物料收發管理
8、物料存儲管理與安全存量控制
9、物料盤點管理
10、零庫存管理(li)

第十講：設備管理精細化
1、傳統設備管理留下思想隱患
2、設備布置的“三不政策”
3、有彈性的生產線布置
4、“木統原理”與“短板效應”
5、“一筆畫”的工廠布置
6、設備優化與“U”組織
7、“水果批發市場”工裝
8、設備快速換模
9、設備保養—保養比維修更重要
10、TPM—全(quan)面設備(bei)保(bao)全(quan)

第十一講：成本管理精細化
1、要不得的成本意識
2、計件工資制的解讀
3、全面成本控制
4、倡導節約文化
5、工廠“銀行”的設立
6、工廠資源的定額管理
7、“交叉追溯索賠制”的成本管理策略
8、成本(ben)降低的方向與實(shi)施綱要

第十二講：現場管理精細化
1、三走三現主義
2、“5個？”問題解析法
3、 5W1H工作改善手法
4、PDCA 改善循環
5、 目視管理
6、流水線管理
7、作業指(zhi)導書及(ji)工程手冊

第十三講：管理精細化
1、組織結構精簡化
2、復雜的問題簡單化
3、人力資源精細化
4、強調數字化與準確化
5、執行要精細化
6、服務要精細化
7、塑造精(jing)細化管理(li)的企業文化

管理精細化的課程