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短交期管理課程

課程對象：
總經理(li)、廠長、各(ge)部門經理(li)、車間主管、倉庫(ku)主管、跟單員(yuan)、計(ji)劃員(yuan)、調度員(yuan)、物料控制員(yuan)、軟件程序員(yuan)、IE工(gong)程員(yuan)、供應商等

課程背景：
時(shi)間(jian)加(jia)(jia)速度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)代，誰(shui)快誰(shui)就是贏(ying)家。就要(yao)(yao)求(qiu)中(zhong)(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)向中(zhong)(zhong)國(guo)創造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徹底(di)轉變。加(jia)(jia)之面臨全球(qiu)經濟低迷(mi)時(shi)期(qi)(qi)，危機與(yu)競爭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)劇，使原本(ben)就處(chu)于(yu)困難交加(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)更(geng)是“雪上(shang)加(jia)(jia)霜”，是放(fang)下(xia)包(bao)袱等待死亡；還(huan)是迎(ying)頭趕上(shang)迎(ying)接挑戰？這將是中(zhong)(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)要(yao)(yao)深思(si)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。放(fang)下(xia)包(bao)袱姑且不談，迎(ying)頭趕上(shang)到(dao)底(di)要(yao)(yao)如何挑戰？回顧(gu)中(zhong)(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發展是建立在市(shi)場機遇的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件下(xia)與(yu)時(shi)間(jian)和空間(jian)都允許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)成(cheng)長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。然而，企(qi)業(ye)(ye)所采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)模式均(jun)屬傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)計劃模式，一廂情(qing)愿(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“以(yi)企(qi)業(ye)(ye)為中(zhong)(zhong)心”管(guan)理(li)體系。企(qi)業(ye)(ye)務必再造(zao)(zao)(zao)！向“以(yi)客戶為中(zhong)(zhong)心”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)體系發展。客戶要(yao)(yao)什(shen)么(me)(me)(me)就生(sheng)產(chan)什(shen)么(me)(me)(me)，客戶什(shen)么(me)(me)(me)時(shi)間(jian)要(yao)(yao)就什(shen)么(me)(me)(me)時(shi)間(jian)給，拉(la)動整(zheng)個企(qi)業(ye)(ye)運作流程(cheng)，把整(zheng)個企(qi)業(ye)(ye)變成(cheng)交易(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)市(shi)場。交期(qi)(qi)長與(yu)短可以(yi)充分(fen)反(fan)映出制造(zao)(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)綜合實力(li)，長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)交期(qi)(qi)就意(yi)味著企(qi)業(ye)(ye)內(nei)耗嚴重，內(nei)耗過重會掩蓋效率(lv)與(yu)蠶食成(cheng)本(ben)，生(sheng)存(cun)無(wu)力(li)。短的(de)(de)(de)(de)(de)(de)交期(qi)(qi)信息流快捷反(fan)饋(kui)及時(shi)，迂回得當(dang)、以(yi)一當(dang)十、化(hua)整(zheng)為零、以(yi)萬變而應千(qian)變的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“生(sheng)產(chan)游擊戰術(shu)”。*生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)專家周(zhou)士量先(xian)生(sheng)將出于(yu)對中(zhong)(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱愛與(yu)責(ze)任，幫(bang)助制造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)設計出適合企(qi)業(ye)(ye)走出交期(qi)(qi)遲緩(huan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)課程(cheng)，指(zhi)導(dao)企(qi)業(ye)(ye)重新(xin)認識(shi)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)思(si)路。課程(cheng)將會用全新(xin)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)理(li)念與(yu)通俗(su)易(yi)懂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)格調和講故事的(de)(de)(de)(de)(de)(de)風格把“生(sheng)產(chan)游擊戰術(shu)”進行詮釋。

課程大綱：
第一講：中國制造企業形形色色的困境
1、任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。
2、銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。
3、訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。
4、插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。
5、物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。
6、工裝布置亂，搬運工耗高，設備無保養，全憑維修了。
7、九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。
8、員工意識弱，質量保不了，返工靠檢驗，質量成本高。
9、流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉。
10、換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到。
11、節約是形式，浪費真的高，成本失調控，盈虧不知道。
12、5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。
13、溝通不到位，協調不周到，信息不共享，數據到處找。
14、班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現場無績效。
15、技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產能得不到。
16、管理有(you)真空，執行(xing)終無效，上情下不達(da)，下情上不曉。

第二講：生產制造企業在管理中的四大瓶頸
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周

第三講：樹立正確的生產管理意識
1、企業生產內部造成混亂誰之錯？
2、微利時代的新生產管理理念
3、傳統與現代生產組織形式的區別
4、根據市場需求再造生產(chan)管理體系

第四講：企業生產團隊建設
1、生產組織模式
2、企業制度建設
3、強化(hua)執行力建設

第五講：物料運作管理
1、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸
2、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企
業現代物流管理體系
3、目前制造企業物流管理有待解決的問題
（一）、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產與物流成本
的問題
（二）、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發揮PMC的生產與
物流控制和協調的核心功能
（三）、如何實施采購與物流控制功能分離，提升采購在供應商
開發與管理方面的商務能力
（四）、傳統倉儲如何向現代物流現場管理與服務功能延伸，提升
倉儲服務與生產現場物料控制能力
4、企業物料配送
（一）、MRP計劃配送運作
（二）、JIT看板配送運作
（三）、電子標簽看板配送運作
5、物流部業務運作模式
（一）、先進的采購訂單下達與催貨方式
（二）、規范的物料入庫驗收及問題處理程序
（三）、倉儲物料、在制品由領料制、送料制向配送制和生
產現場服務制轉化
（四）、供應商由定時供貨向JIT、VMI、直送工位、倉庫超市的
供貨方式轉化

第六講：生產規劃與合理布局
1、合理化布局的重要性
2、決定生產布局的因素
3、關于搬運
4、影響搬運的因素分析
5、現場布置
6、“水(shui)果批發市場(chang)”的(de)工裝

第七講：均衡生產與單元式生產
1、現代企業面臨的困惑
2、單元制生產方式（U型工裝）
3、生產線平衡法
4、人與機工作的分離
5、日生產（標準工時）
6、設備優化
7、全面生產保全（TPM）
8、快速換模
9、少人化與省人化
10、化整為零的細胞組織

第八講：流程式自動化生產
1、尋找生產線上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
4、推進式與拉動式應用
5、要多少生產多少的原則
6、緩沖庫存與安全庫存
7、不緊張的倉管員
8、一個流生產
9、用(yong)看(kan)板(ban)組織生(sheng)產與物流的過(guo)程

第九講：企業物流外包
1、企業物流外包為什么是發展趨勢
2、目前企業物流外包存在的問題
3、如何選擇物流供應商——第三方物流
4、物流(liu)外包的運作(zuo)過程及應注意的問(wen)題

第十講：交期評估
1、企業對客戶的交期目標兌現評估
2、供應商對企業的交期目標兌現評估
3、部門對部門的交期目標兌現評估
4、車間對車間的交期目標兌現評估
5、班組對班組的交期目標兌現評估
6、特殊(shu)崗(gang)位(wei)交期目(mu)標兌現評估

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