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APQP+PPAP課程

課程背景：
使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
將產品質量策劃描述成一個周期性過程
以*成本及時提供高質量的產品
指導(dao)如何(he)進行提(ti)交零件(jian)和相應文件(jian)

培訓目的：
理了解有關先期產品質量策劃與控制計劃，生產零件批準過程理念及要點
掌握實施(shi)方法及技(ji)巧

課程對象：
研發部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)、工程(cheng)技術(shu)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)、質量部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)、采購部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)、生(sheng)產部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)、銷(xiao)售部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)等部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)長和(he)核心開發人員(yuan)

課程大綱：
一、APQP介紹
第一階段：計劃和確定項目
1.1第一階段之輸入
1.2顧客的呼聲
1.3保修記錄和質量信息
1.4業務計劃/營銷策略
1.5產品/過程基準數據
1.6產品／過程設想
1.6產品可靠性研究
1.7設計目標
1.7可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品和過程特殊特性的初始清單
1.12產品保證計劃
1.13產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求
1.14管(guan)理者支(zhi)持

第二階段：產品設計和開發
2.1設計失效模式和后果分析
2.2可制造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5工程圖樣(包括數學數據)
2.6工程規范
2.7材料規范
2.8新設備、工裝和設施要求
2.9產品和過程特殊特性
2.10量具/試驗設備要求
2.11小組(zu)可行性承諾和管理(li)者的支持(chi)

第三階段：過程設計和開發
3.1車間平面布置圖
3.2特殊矩陣圖
3.3試生產控制計劃
3.4過程指導書
3.5測量系統分析計劃
3.6初始過程能力研究計
3.7包裝規范
3.8管理者支持

第四階段：產品和過程確認
4.1試生產測量系統評價
4.2初始過程能力研究
4.3生產件批準
4.4生產確認
4.5試驗包裝評價
4.6生產控制計劃
4.7質量(liang)策劃認定和(he)管(guan)理(li)者(zhe)支持(chi)

第五階段：反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付(fu)和服(fu)務

二、PPAP介紹
1、概述
2、PPAP過程要求
3、顧客的通知
4、提交要求
5、零件提交的狀態
6、記錄的保存
7、零件提交保證書（PSW)的填寫
8、PPAP提(ti)交(jiao)報(bao)告

APQP+PPAP課程(cheng)