精益生產管理—重慶講師
講師：姜(jiang)明忠(zhong) 瀏覽次數：2601
課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
精益生產管理培訓課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
精益生產(chan)管理(li)培(pei)訓課(ke)程
第一模塊、精益生(sheng)產管(guan)理與實踐
課程背景：
精(jing)益生產(chan)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車(che)工業20世(shi)紀在(zai)世(shi)界(jie)上崛起，*麻省(sheng)理(li)工學(xue)院根據其在(zai)“國際汽車(che)項(xiang)目”研究中，基于對日本豐田(tian)生產(chan)方(fang)式（ToyotaProductionSystem）的(de)研究，以及對*汽車(che)工業的(de)反思與總結，提出的(de)一(yi)種生產(chan)管理(li)方(fang)法。其核心是追求消滅(mie)包括庫存在(zai)內的(de)一(yi)切(qie)“浪(lang)費”，并圍繞此目標發展了一(yi)系列具體(ti)方(fang)法，逐漸形成了一(yi)套獨具特色的(de)生產(chan)經營管理(li)體(ti)系。
近年來，精益生產(chan)隨著國內企(qi)業的(de)發展，與(yu)外企(qi)的(de)引入，并逐漸為國人(ren)所知(zhi)。精益生產(chan)越(yue)來越(yue)多地被企(qi)業所接受。因(yin)為不同(tong)的(de)理解(jie)與(yu)側重點(dian)的(de)不同(tong)，也有人(ren)稱之為“JIT生產(chan)方式”、“零(ling)庫存生產(chan)方式”、“看(kan)板生產(chan)方式”等。
課程目標(biao)：
1.使學(xue)員對精(jing)(jing)益的全(quan)貌有清晰和系(xi)統(tong)的認識，為更好地學(xue)習(xi)和應用精(jing)(jing)益奠(dian)定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程(cheng)中的浪費，并持續(xu)消除浪費；
3.用精益化(hua)的(de)拉動(dong)生產系(xi)統，有效(xiao)控制過(guo)程中(zhong)的(de)庫(ku)(ku)存，降低制造循(xun)環時(shi)間(jian)，提高(gao)過(guo)程的(de)循(xun)環效(xiao)率(lv)（庫(ku)(ku)存、資(zi)金的(de)周(zhou)轉(zhuan)率(lv)）及(ji)客戶滿意(yi)率(lv)；
4.降低或(huo)消除過程中的非增(zeng)值活動，降低制(zhi)造成(cheng)本并支持(chi)拉動生產系統的實施。
課程特色：
課(ke)前深入調查(cha)學(xue)員單(dan)位(wei)生產(chan)現場(chang)管理的(de)難點、疑點，結合學(xue)員單(dan)位(wei)的(de)情況全程進行實(shi)戰(zhan)分(fen)(fen)析(xi)演練(lian)，使(shi)課(ke)程學(xue)習轉(zhuan)化為企(qi)(qi)業(ye)的(de)實(shi)際行動。主講(jiang)老(lao)師(shi)有20多年的(de)寶貴(gui)精益生產(chan)實(shi)戰(zhan)經(jing)驗(yan)，課(ke)程案例均是(shi)由(you)主講(jiang)老(lao)師(shi)親身操作，真實(shi)可鑒;針對性(xing)設計以學(xue)員企(qi)(qi)業(ye)為背景的(de)實(shi)戰(zhan)分(fen)(fen)析(xi)，理解消化課(ke)程知識，讓學(xue)員帶(dai)著問題(ti)(ti)來，帶(dai)著正確的(de)解決方法(fa)回去，分(fen)(fen)組研討、課(ke)堂演練(lian)，在把握知識的(de)同時學(xue)會用精益生產(chan)解決實(shi)際問題(ti)(ti)的(de)方法(fa)。
授課方法：理論講(jiang)授(50%)+案例分析、小組研(yan)討(30%)+實(shi)操練習(20%)
課程大(da)綱：
1、JIT的(de)(de)發展及的(de)(de)含義(yi)
2、識別(bie)管理(li)中(zhong)的浪費
3、6S管理----精益生產的起點
4、JIT的拉動式計(ji)劃與(yu)控制
5、JIT的要(yao)點一：生(sheng)產同步化
6、JIT的(de)要點二(er)：生產柔性化
7、JIT的要(yao)點三：生(sheng)產均衡(heng)化(hua)
8、JIT生(sheng)產(chan)之準時采購
第(di)二模塊、單元柔(rou)性生產CELL
您每天(tian)為(wei)生產切換和設備調試而煩惱嗎？
緊急訂單頻繁發(fa)生怎么辦？
小批量訂單成本高不敢接怎么(me)辦(ban)？
加班多人手(shou)不足(zu)怎么辦？
熟練(lian)員(yuan)工流(liu)失為什么？
流水線(xian)無法靈活(huo)應(ying)對的問(wen)題(ti)如何(he)解決(jue)？
我(wo)們零(ling)隙企管將帶您走出流水線(xian)、實現柔性單元生產
課(ke)程介紹
當(dang)今世界已告別(bie)大批量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)時代(dai)，企(qi)業(ye)被(bei)要(yao)求“能賣的(de)(de)東(dong)西要(yao)趁早制造出來”因(yin)此如何減少庫(ku)存，縮(suo)短生(sheng)(sheng)產(chan)周期時間，降低成本，減少浪(lang)費，保證質量(liang)和交(jiao)貨期，滿足顧客的(de)(de)要(yao)求，以(yi)形成企(qi)業(ye)能保持長盛不衰的(de)(de)核(he)心競爭力，是擺(bai)在新時期所有制造業(ye)面前的(de)(de)難題(ti)。Cell生(sheng)(sheng)產(chan)方式在上世紀90年代(dai)被(bei)戴爾計算機(ji)、松下電器(qi)、佳能公司(si)、奧林(lin)巴斯、理(li)光(guang)公司(si)廣泛采(cai)用。取得了供貨周期縮(suo)短70％、人員消減40％、生(sheng)(sheng)產(chan)線縮(suo)短65％的(de)(de)成績，這種被(bei)西方企(qi)業(ye)稱(cheng)作“看不見傳送帶”的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方式消除了大量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)浪(lang)費，使(shi)全(quan)員意識革新，充滿活(huo)力。從而為企(qi)業(ye)發(fa)展搶得先機(ji)。
1、Cell柔(rou)性單(dan)元生產(chan)介紹
2、“流水化cell”生產
3、Cell生(sheng)產方式——意(yi)識(shi)改革
4、Cell生產方式(shi)——布局改善
5、Cell生產方式——工藝(yi)改(gai)善(shan)
6、Cell生產方式——物流(liu)改善(shan)
7、Cell生產方式(shi)——作(zuo)業改善
8、Cell生產(chan)方(fang)式——人員培養（多能工(gong)化）
第三模塊、效率提高技巧IE
本(ben)(ben)課程將幫助(zhu)企(qi)業領(ling)導(dao)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)人員(yuan)掌握，運用工(gong)業工(gong)程技術改(gai)善生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場，提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率，降低生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本(ben)(ben)，增強企(qi)業競爭能力。
1、增(zeng)強企(qi)業盈利能(neng)力(li)的武(wu)器(qi)----IE
2、實現流程效率*化
3、有效(xiao)改善人(ren)機作業效(xiao)率(lv)
4、有效(xiao)改善(shan)動作效(xiao)率
5、現場改善能(neng)力(li)訓練(lian)
6、有效提升生產(chan)線效率管(guan)理
第四模(mo)塊、價(jia)值流分析VA
課程簡述:
價(jia)(jia)值流分析(xi)用(yong)于觀察和(he)理解(jie)流程(cheng)的(de)現狀同時繪制實施精益的(de)未(wei)來(lai)藍圖。該課程(cheng)提供(gong)為持(chi)續流程(cheng)改善繪制價(jia)(jia)值流所需的(de)知識、工具(ju)和(he)實踐。
你是否(fou)面(mian)臨(lin)下列問題:
-組織的物流和信(xin)息流沒有整體清晰了(le)解？
-點的改善沒有轉換(huan)成財務(wu)績(ji)效(xiao)?
-精益實施缺乏整體的計劃?
如果你(ni)對(dui)以上的(de)任一問題(ti)的(de)回答為“是“，那么價值(zhi)流分析(xi)將引(yin)導(dao)你(ni)尋求(qiu)答案(an)。
課程提綱:
該課程(cheng)(cheng)(cheng)采(cai)用“講(jiang)授與實(shi)踐”相結合的方式，你(ni)將在課程(cheng)(cheng)(cheng)中學習如何(he)創(chuang)建價值(zhi)流(liu)圖(tu)，而(er)后觀察實(shi)際的制(zhi)(zhi)造(zao)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)并繪制(zhi)(zhi)價值(zhi)流(liu)圖(tu)。同時介紹(shao)精益(yi)生(sheng)產基本原理和常用工(gong)具，你(ni)和團隊能夠記(ji)錄流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)現狀，識別浪費，討(tao)論如何(he)采(cai)用適當的精益(yi)工(gong)具繪制(zhi)(zhi)未(wei)來圖(tu)和實(shi)施計劃(hua):
1、價值流圖概論
2、價值流分析(xi)十大步(bu)驟
3、繪制現(xian)狀圖(模擬練習)
4、直(zhi)接流(liu)程觀察(cha)
5、繪制現狀圖(tu)(工廠練(lian)習)
6、識別7中浪(lang)費
7、未來圖10大(da)問題討論
8、識別安全、質量、交貨期和成(cheng)本的(de)機遇
9、如何創建未來圖
10、創建未來圖(tu)實施計(ji)劃
第(di)五模塊、現場(chang)管(guan)理與改善
課程目(mu)標：
了解現場主管應(ying)具備(bei)的管理能力與技巧(qiao)；
培(pei)養改善意識(shi)，掌握現場改善的(de)基本方(fang)法，*限度的(de)利用(yong)可(ke)用(yong)資(zi)源；
掌握現(xian)場持續改進(jin)的步驟和方法；
有效(xiao)的提高生產(chan)效(xiao)率，降低生產(chan)成(cheng)本，
杜絕安(an)全(quan)事故；
課程內容(rong)：
1、現場主管的(de)職能
2、現(xian)場管理的方法與技巧
3、高績效(xiao)的現場管理
4、現場改善的基本方法(fa)
5、如何提升品質、降低(di)不(bu)良品
6、現場管理和改善(shan)研討與(yu)交(jiao)流
第(di)六模塊(kuai)、標準工時ST
課(ke)程背景
據調查,日本(ben)(ben)的制(zhi)造業(ye)幾(ji)乎100%擁有(you)ST評估系統,而(er)且20%的知名企(qi)(qi)業(ye)還(huan)建立了個性化和(he)高精(jing)度(du)的ST管(guan)理系統.就中國企(qi)(qi)業(ye)來講(jiang),港臺(tai)企(qi)(qi)業(ye)要略(lve)好于國內企(qi)(qi)業(ye).基本(ben)(ben)的情況是30%的企(qi)(qi)業(ye)根本(ben)(ben)沒有(you),60%的企(qi)(qi)業(ye)有(you)而(er)不(bu)(bu)精(jing),10%的企(qi)(qi)業(ye)根本(ben)(ben)還(huan)不(bu)(bu)了解.因此對成本(ben)(ben)管(guan)理/資源配制(zhi)/效(xiao)率管(guan)理/加工(gong)(gong)費測評等缺少根本(ben)(ben)性的有(you)效(xiao)工(gong)(gong)具和(he)科學性。
ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統(tong)已(yi)經迫不(bu)急待.
培訓目的
本課(ke)程(cheng)讓您(nin)全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;讓您(nin)能夠深(shen)刻地認識到(dao)優(you)秀(xiu)與(yu)卓越的差距;更能夠幫助(zhu)您(nin)建立(li)一套完整的ST管(guan)理(li)系(xi)統以引導;還可(ke)使您(nin)在管(guan)理(li)的過程(cheng)中(zhong)擴大(da)對ST的應用范圍和自我(wo)測評.
1、標準工時概論與應(ying)用(yong)
2、運用秒表測時法制(zhi)定標(biao)準工(gong)時
3、預(yu)定動(dong)作時間標準法(fa)的應用
4、運用(yong)綜合數據法制定標準工(gong)時
5、運(yun)用(yong)工作(zuo)抽(chou)查法制定標(biao)準工時
6、標準(zhun)工時(shi)在管理上應用的(de)關(guan)鍵
7、工作改善的方法與科學化理(li)念
8、運(yun)用程(cheng)序分析(xi)(xi)與搬運(yun)分析(xi)(xi)進行有(you)效(xiao)改善
9、作(zuo)業域內的改善技巧
10、運用工(gong)作(zuo)抽查法(fa)進行(xing)工(gong)作(zuo)改(gai)善
精益生(sheng)產管(guan)理培訓課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/30888.html
已開課時間Have start time
- 姜明忠
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