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精益全價值鏈沙盤模擬課程

課程收益：
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對精益生產有系統的了解和認識，并結合實踐幫助學員*何將精益運用在自己的企業。
培養“最高質量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱及均衡化生產；
了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
能區別增值和非增值工作并具有相應動手能力；
能進行精益生產體系審核改進工作；
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力。
培訓受眾：制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)總經(jing)(jing)理(li)、副總經(jing)(jing)理(li)、生(sheng)產總監、供應鏈總監、精益/生(sheng)產經(jing)(jing)理(li)、物(wu)流(liu)經(jing)(jing)理(li)、采購經(jing)(jing)理(li)、質量經(jing)(jing)理(li)、物(wu)料經(jing)(jing)理(li)、制(zhi)(zhi)造(zao)經(jing)(jing)理(li)/主管、供應商等（本課程尤其適合(he)制(zhi)(zhi)造(zao)型企(qi)業(ye)以團隊形式參會(hui)）。

課程大綱:
第一章：精益生產基本概論
1.什么叫精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產源于豐田生產方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業目前的困境與危機
8.豐田生產方式與豐田模式
9.精益生產與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大*目標
12.改變世界(jie)的機器(qi)

第二章：豐田生產方式的核心思想
1.豐田生產方式的核心思想
2.精益生產的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現象
7.員工創造力的浪費是企業*的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關系
9.效率的認知與誤區
10.價值流分析與中國各行業現狀
11.傳統改善與精益改善的區別
12.精益生產的五大(da)核心理念

第三章：準時化及其三大原則
1.何謂準時化生產
2.準時化的三個原則
3.如何度量準時化
4.創建連續流---人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產/柔性生產
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業/多能工/標準作業/生產線配員/生產線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數量決定生產節拍
6.后工序領取---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產周期
10.如何實現連續流
11.如(ru)何實現(xian)準時化生產

第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設備具有人的智慧
3.在工序中制造品質---自工序完結
4.如何貫徹質量三不原則
5.定位停止裝置的構建
6.安東（andon）系統建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經系統構建-問題解決與快速反應
9.未然防止與防錯技術應用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質量是企業的生產線
14.精益班組質量管理
15.精益生產線質量管理
16.豐(feng)田質量管(guan)理常用方法

第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統布局的區別
2.精益物流與傳統物流的區別
3.精益改善與傳統改善的區別
4.如何進行作業改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現準時化生產
11.如何實現(xian)少(shao)人(ren)化管理

第六章：均衡化及其運用
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產的區別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產與SMED
6.如何制作均衡生產計劃
7.滾動式生產的制作方法
8.輪盤圖與均衡柜
9.如何實施均衡化生產
10.確定節拍工序
11.控制上游生產
12.推(tui)進與拉動

第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.如何進行客戶訂單確認與評審
2.如何制作均衡周生產計劃
3.如何制作均衡日程計劃
4.如何制作均衡采購計劃
5.如何進行供應鏈物流管理
6.如何進行供應鏈看板拉動
7.外物流基本運作方法
8.豐田的物流時間線
9.如何實現外物流標準作業
10.如何提高外物流工作效率
如(ru)何降低外(wai)物流運作成本

第八章：精益規劃與實施
1.精益推進的*障礙
2.TOYOTAWAY：豐田的價值觀
3.精益從心開始、改善從我做起
4.精益改善路線圖
5.如何進行價值流分析
6.OGSM展開與課題開設
7.如何構建精益管理系統
8.如何營造精益改善氛圍
9.如何進行精益人才育成
10.精益改善績效指標管理
11.精益企業五項基本特征
12.如何評價精益(yi)成(cheng)功如否(fou)？

講師簡介：
陽成咨詢首席顧問、高級講師
國際注冊專家培訓師
中華講師網特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
20年大型制造企業中高層實戰經驗，10年制造業企業培訓、咨詢經驗
擅長TWI系列課程、精益生產系列課程、生產管理系列課程、采購、物流與供應鏈系列、品質管理系列、精益沙盤演練課程等等
培訓過的(de)代表性企(qi)業(ye)(ye)有：本田汽(qi)車、大眾汽(qi)車、三星(xing)電子(zi)、日立、富士康(kang)、中(zhong)國煙(yan)(yan)草、湖(hu)北中(zhong)煙(yan)(yan)襄(xiang)陽(yang)卷煙(yan)(yan)廠、湖(hu)南中(zhong)煙(yan)(yan)（常德卷煙(yan)(yan)廠、四平卷煙(yan)(yan)廠）、廣(guang)西中(zhong)煙(yan)(yan)（柳州(zhou)卷煙(yan)(yan)廠、南寧卷煙(yan)(yan)廠）、沃爾沃、科勒(le)集(ji)團、亞(ya)太資源、格力、美的(de)、九陽(yang)、正(zheng)泰電器(qi)(qi)、亞(ya)都集(ji)團、吉利汽(qi)車集(ji)團、圓方機械(xie)、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨(zha)菜、古井(jing)貢酒、恒安紙業(ye)(ye)、橫店東(dong)磁(ci)、中(zhong)國煙(yan)(yan)草、兵器(qi)(qi)兵裝、南方水泥等等。

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