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精益6S管理實戰精英訓練營 

【前言】
尊敬的顧客您好：中國經濟發展進入新常態，*提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業提出的發展基礎目標。在今天“中國制造”到“中國智造”轉變期間，中國大部分制造型企業管理水平還跟不上世界發達國家企業的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產都面臨必須提升的要求，特別是管理人員的能力需要在新的經濟形勢下扎實有效有的提升，通過此課程的導入，為集團6S管理能力提升做出培訓落地的實施。
現狀 您的企業是否存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補
都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
您的公司是否正在面臨這樣的問題：
集團公司想推行6S管理，精益管理，各分公司或部門卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革——6S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
接觸(chu)了(le)許(xu)多(duo)新思想(xiang)，新概念，想(xiang)推動(dong)改善變革，但不(bu)知如何操作？ 

【培訓公約】 
1.空杯心態參與培訓；
2.不以“旁觀者”心態參與培訓；
3.全身心投入學習，不處理與學習無關的事情；
4.遵守學習紀律，不遲到，不早退，不中途離場；
5.上課期間不接聽電話，手機調至飛行模式或靜音，不上網刷朋友圈；
6.上課期間不使用便攜式計算機；
7.討論時(shi)積極參與，尊重(zhong)他人意見。 

【安全事項】
一. 逃生須知
當您進入培訓室時，請仔細觀察滅火器所在位置以及識別逃生路徑，及安全出口位置
二. 逃生方法
1. 隨時注意逃生路徑，提高安全意識；
2. 盡可能不要穿越濃煙區，必要時可使用濕毛巾捂住口鼻，沿墻根爬行；
3. 離開房間或通過任一道門時，請先用手臂撫摸門板，把手，如感燙手，切勿開門，應改其他逃生路線；
4. 根據火情樓層考慮樓梯的向上、向下逃生，千萬不可搭乘電梯。
3. 避難待救
1. 若房間發生火災，迅速邊自救邊報警、火勢較大無法自救時迅速逃生；
2. 無法逃生時考慮用濕布，窗簾等物品塞住門縫，避免煙霧侵入
3. 將門關緊，等待救援，關閉空調系統；
4. 揮動手電筒、鮮(xian)艷衣物告知后面(mian)的(de)人，在易獲救(jiu)處待救(jiu)。 

【課程收獲】
培養優秀的6S管理專家，并提供成功的培養模式
系統性地學習從6S導入到成功為止的整體流程
學習6S五大支柱的原理與具體推進方法
重點學習6S管理各階段具體推進方法
共享6S管理成功企業的實踐案例
理解和學習作為6S推進專家應起的作用
培養作為6S專家（督導師）正確實施推進工作
掌握現場6S問題點診斷驗收、定點攝影方法、物品整理的方法、地面分區布局的方法、劃線標識的實施技巧。
“3定(ding)3要素”原(yuan)則(ze)的(de)應用、整頓實施技巧、清(qing)掃(sao)的(de)推行方法(fa)，掌握6S推行的(de)制度化技巧。 

【課程大綱】
第一部分：精益6S管理變革基礎篇 
1. 液晶面板公司管理水平的五星級水準
創建感動人的生產現場五星級水準 
液晶面板公司生產管理現場的“星級”水準分析
2.6S管理的“真諦”
6S是建立管理體系絕不是不是打掃衛生
破窗理論在現場管理的應用
6S管理如何做到人人參與
6S管理如何做到不走形式化
3. 沒有對比就沒有“傷害”，優秀企業的對比
4. 為何實施6S管理
精益6S是什么（6S基本理念、規范管理的體系的創建與落地）
案例分享精益6S管理的效益（案例）
5. 精益6S管理的基礎
3S：實施整理、整頓、清掃目的、含義與要領 
案例分享3S改善案例
實戰：如何通過現場實踐建立屬于本司的6S《整理、整頓、清掃》基準書
實施清潔標準化的過程與輸出
4S：清潔階段的目的與含義
通過清潔階段的改善與輸出
實戰：建立屬于本公司的6S之-設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
案例分享某公司優秀案例、某公司素養案例
5S：員工素養目的與含義
如何提升，安全管理的實施與落地
員工素養提升的推進步驟和技巧
案例分享某公司優秀案例
6S：安全管理目的與含義
什么是安全，安全生產為了誰
如何讓員工掌握安全技能，如何提升員工安全技能
案例分享(xiang)某(mou)公司優秀案例 

第二部分：精益6S管理實踐篇 
1. 走出傳統6S之一：精益6S管理深化變革
全面可視化實施展開
從個別改善到小組活動展開
案例分享：某企業的改善型6S
2. 走出傳統6S之二：建立全員參與的精益持續改進體系
個人、小組、部門三級改善循環機制
實施三級分享機制
全員參與的三級診斷機制
案例分享：某企業的(de)精益管(guan)理變革(ge)體系 

第三部分：精益6S團隊與精益績效建設 
1.如何建立高效的推進TEAM團隊
高績效推進團隊的意義
團隊的凝聚力與戰斗力
推進團隊激勵政策與方式
2. 精益績效體系
推進與績效管理體系結合的必要性
如(ru)何建立精益6s推進KPI體系 

【講師介紹】 
1. 精益管理變革的支撐體系
2. 持續改進機制的運行方法
3. 可持續改進的核心體系
4. 精益6S管理成功的三大要點
5. 成功體驗通過6S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
6. 通過樣板小組的建設100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善90%以上
7. 行(xing)動計劃書——結束(shu)課程 

精益6S管理實戰精英訓練營