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電力企業7S目視管理課程

【課程背景】
7S和(he)目視管(guan)理是推(tui)行精益生(sheng)產的基礎，也是中小企(qi)業降低管(guan)理成本，提高管(guan)理效(xiao)率，改(gai)善(shan)(shan)現(xian)場的最直接最有效(xiao)的方法(fa)。7S是創建(jian)和(he)保(bao)持組(zu)織化，整潔和(he)高效(xiao)工作場地的過(guo)程和(he)方法(fa)，可以教育(yu)、啟發和(he)養(yang)成良好"人性(xing)"習(xi)慣，目視管(guan)理可以在(zai)(zai)瞬間識別(bie)正常和(he)異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。在(zai)(zai)實施(shi)豐田式管(guan)理，運(yun)用6sigma，TQM，設備生(sheng)產保(bao)養(yang)等(deng)全面性(xing)改(gai)善(shan)(shan)活動時，"7S"是推(tui)行的第一步，對整個(ge)企(qi)業在(zai)(zai)改(gai)善(shan)(shan)工作環境(jing)及提高工作質量方面起著重要的作用。

【課程收益】
1、了解7S的意義、方法和技巧。 
2、引導學員掌握7S的技巧、實施步驟和流程。 
3、解決現場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。 
4、創造一個高效、整潔、優美、一目了然的工作環境。 
5、提高全體員工的素養。 

【課程對象】適用于電力企業
1、所長、班組長
2、代理班組長
3、儲備干部
4、班組骨干

【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問(wen)、討論互(hu)動(dong)、游戲、視頻

【課程綱要】
一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法
1.7S的起源、含義及其發展過程
◆7S是企業管理的基礎工程
◆7S管理八大作用
◆ 推行7S的具體目的
◆7S與現場管理的關系
◆7S的三大支柱
◆7S”改善對象及目標
◆7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗
◆ 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛生
◆ 案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
2. 7S活動誤區的剖析和正確認識
◆ 工作太忙，沒時間做7S 
◆ 我們公司已做過7S 
◆7S活動和賺錢有什么關系
◆7S活動不就是檢查嗎 
◆7S活動是靠員工自發開展的
3. 7S推行步驟詳解
◆ 第一步、建立7S推行組織
◆ 第二步、擬定推行方針及目標
◆ 第三步、擬定工作計劃
◆ 第四步、培訓
◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通
◆ 第六步、局部推進7S 
◆ 第七步、全面推進7S及檢查
◆ 第八步、7S巡回診斷與評估
◆ 第(di)九(jiu)步、納入日常管理活動

二．整理推進的原則方法和實施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題
◆ 如何區分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆ 案例(li)分析：整理(li)的四分法和三(san)清原則

三．整頓推進的原則方法和實施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領
◆ 實例分享：檢測工具整頓的推行
◆ 實例分享：產品整頓的推行
◆ 實例分享：檢測設備整頓的推行
◆ 實例分享：化學品等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：油類的整頓的推行
◆ 實例分享：儲存室整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告的整頓的推行
◆ 實例分享：辦(ban)公室的(de)整頓的(de)推行

四．清掃推進的原則方法和實施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實例分享：清掃規則及實例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
◆ 實例分(fen)享：地(di)板（面）的清掃的推行

五．清潔推進的原則方法和實施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領和步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享：具體實例

六．素養推進的原則方法和實施步驟
◆ 素養的含義與作用
◆ 素養的推行要領和步驟
◆ 做不好素養所導致的問題
◆ 開展素養活動應注意事項
◆ 素養厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業中推行素養
◆ 人的素養和習慣，是一個過程
◆ 經驗分享：素養推進的重點與難點分析
◆ 案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
 ◆ 案例(li)分(fen)享：知名公司推行(xing)素養(yang)的經驗與(yu)做法(fa)

七．安全推進的原則方法和實施步驟
◆ 什么是“節約”？
◆ 推行“節約”的真正目的和實際問題
◆ 八種浪費
◆ 從源頭開始節約
◆ 建立節約管理標準
◆ 節約管理要點
◆ 進行現場浪費的查找
◆ 有關浪費發生時的措施
◆ 節約作業巡查表
◆ 節約巡視總結表
◆ 案例(li)分(fen)析：某(mou)廠節約帶(dai)來的效益

八．節約推進的原則方法和實施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題
◆ 引起勞動災害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業基準
◆ 實施安全生產教育
◆ 目視安全管理要點
◆ 進行現場巡視檢查
◆ 有關事故發生時的措施
◆ 安全作業巡查表
◆ 現場巡視總結表
◆ 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案(an)例分析：某工廠工傷事故的原因(yin)與起(qi)因(yin)

九．如何建立有效的7S管理系統及推行的管理技巧
◆ 如何制訂7S管理推行手冊
◆ 如何處理內部抗拒
◆ 推行成功與失敗因素檢討
◆ 7S成功實施之管理法寶
◆ 7S活動常見困難的形成因素
◆ 目視管理方法在7S管理中的應用
◆ 顏色管理在7S管理中的應用
◆ 日常7S制度化實施
◆ 推行7S成功的條件
◆ 管理者“7S”日常巡查制度
◆ 如何動態地推進“7S”管理
◆ 7S推進人員的督導與檢查技巧
◆ 7S管理推行的整體過程控制要點
◆ 7S的(de)糾正(zheng)與(yu)預(yu)防措施及跟(gen)蹤

十．7S與主管日常管理疑難問題處理實務
◆ 學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
◆ 學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
◆ 老(lao)師評價并提(ti)供相應的參考資料

十一．生產現場的目視管理
1、定置管理
●認識定置管理
●定置管理所包括的內容
●定置管理實施的有效步驟
●如何有效設計定置管理
●定置管理的“6”項活動和“2”套技術
●案例：知名企業定置管理圖片賞析
2、顏色線條的標準
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設備顏色
●常用線條顏色寬度規格
3、空間地名的標準
●公司建筑編號方法
●公司房間命名方法
●倉庫區域*標示方法
●樓梯引導標示方法
4、地面通道的標準
●通道地面標示方法
●室內通行線標示方法
●地面導向標示方法
●門工域線標示方法 
●門牌標示方法
5、設備電器的標準
●螺栓、螺母松緊狀態標示方法
●管道顏色標示方法 
●管道流向標示方法
●物流運行方向標示方法
●旋轉體旋轉方向標示方法
●計量器界限標示方法
●檢查部位標示方法
●注油點標示方法
●設備狀態標示方法
6、物品材料的標準
●零件放置區標示方法
●半成品區標示方法
●垃圾分類回收標示方法
●小物件定位標示方法
●私物柜、保險柜標示方法
●物品定量標示方法
●零件堆放限高線標示方法
●物料定貨卡管理標示方法
7、安全警示的標準
●消防設施管理及位置標示方法 
●安全防護圍欄的設置方法 
●墻角墩柱標示方法
●反射鏡的設置方法
●警示性標示方法
●消防提示性標示方法
●禁令性標示方法 
●用電安全標示方法 
●消防緊急疏散圖的標示方法
●危險(xian)品(pin)保管標示方法

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