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精益生產培訓課

【課程背景】
目(mu)前，各地(di)區(qu)*工資節節增高(gao)，企(qi)業(ye)用工成本(ben)(ben)大幅(fu)飆升，這(zhe)將(jiang)直接(jie)擠壓企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)利潤空間，影響到企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)成本(ben)(ben)競(jing)爭能(neng)力(li)及生存能(neng)力(li)。如何化解人(ren)工成本(ben)(ben)危機(ji)，唯(wei)有(you)通(tong)過(guo)(guo)不斷提高(gao)生產效(xiao)率(lv)(lv)(lv)，減(jian)員增效(xiao)，才能(neng)保障(zhang)企(qi)業(ye)經濟效(xiao)益。要實現(xian)這(zhe)一目(mu)標，企(qi)業(ye)導入(ru)精(jing)(jing)益生產的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念的(de)(de)(de)實戰手法，將(jiang)是(shi)提高(gao)生產效(xiao)率(lv)(lv)(lv)，降低用工成本(ben)(ben)的(de)(de)(de)不二法門！建(jian)立精(jing)(jing)益生產的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)體制，提高(gao)管(guan)理(li)(li)(li)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)，縮短生產周(zhou)期，降低在制品及庫存品數量，降低人(ren)工成本(ben)(ben)，提高(gao)品質(zhi)，無疑是(shi)企(qi)業(ye)走出危機(ji)的(de)(de)(de)*途徑。只有(you)以精(jing)(jing)益生產的(de)(de)(de)構(gou)想，建(jian)立快速反應的(de)(de)(de)內部運營(ying)流程(cheng)，精(jing)(jing)簡冗員，減(jian)少過(guo)(guo)程(cheng)浪費，運用創新(xin)管(guan)理(li)(li)(li)手段提高(gao)品質(zhi)，通(tong)過(guo)(guo)生產革新(xin)推動企(qi)業(ye)變革，從而實現(xian)成為精(jing)(jing)益工廠的(de)(de)(de)夢想。

【課程目標】
全面檢討現有生產體系；
學會針對不同生產環境選擇不同的生產模式；
學會對企業進行效率損失分析；
學會有針對性地實施效率改善方案；
全面檢討現有計劃體系；
學會針對不同生產環境選擇不同的計劃模式；
學會建立短交期、低庫存的生產計劃體系；
學會拉動看板、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法；
全面實施精益生產；
學習如何推行精益生產；
掌握精益生產實施工具。

【課程對象】經(jing)(jing)營廠長、生產廠長以及生產總監、供(gong)應鏈總監、精益/生產經(jing)(jing)理(li)(li)、物流經(jing)(jing)理(li)(li)、采購(gou)經(jing)(jing)理(li)(li)、質量經(jing)(jing)理(li)(li)、物料經(jing)(jing)理(li)(li)、制造經(jing)(jing)理(li)(li)、供(gong)應商(shang)等。

【課程大綱】
第一部分 精益企業的戰略目標
第一章 生產管理的績效原則
1. 傳統績效指標的誤區 
2. 精益績效體系 
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質 
2. 緊急調整生產順序治標不治本 
3. 壓縮生產、采購周期是*的改善方向 
4. 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？ 
5. 影響交貨期的因素分析 
6. 生產能力 
7. 訂單量 
8. 周轉庫存數量、原材料庫存數量 
9. 采購周期 
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析 
2. 物料為何不齊套？ 
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型 
5. 齊套問題改善方法 
6. “一個流”改善 
7. 生產計劃改善 
8. 進度控制改善 
9. 接(jie)單流程(cheng)改善 

第二部分 生產計劃模式選擇
第一章 企業資源計劃ERP
1. 大批量穩定生產形態 
2. 企業資源計劃ERP的運作特點 
3. ERP的改善要點 
第二章 拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產 
2. 拉動生產是如何運作的 
3. 拉動看板的參數設定 
4. 拉動式計劃法的適用范圍 
第三章 瓶頸驅動式生產計劃法
1. 瓶頸驅動式計劃法原理 
2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率 
3. 瓶頸驅動式計劃法的適用范圍 
4. 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟
第四章 產能優化方法
1. 計劃優化的一般模式
2. 優化模式在Exce中的實現 
3. 計(ji)劃優化的(de)其他模式

第三部分 生產模式選擇
第一章 生產方式變革
1. 大批量生產模式 
2. 小批多種生產模式 
3. 定制生產模式 
4. 大型裝配的群組作業模式 
第二章 流水線生產模式應用
1. 大批量生產方式的特點 
2. 流水線與生產線平衡分析 
3. 流水線管理要點 
第三章 單元生產模式應用
1. 組裝生產線排程 
2. 機加工生產線排程 
3. 生產線布局 
4. “兩個遵守、兩個回避”原則 
5. 協助布局設計的兩種工具
第四章 產能調節法模式應用
1. 定制生產方式的特點 
2. 運用“產能調節法”提高生產效率 
3. 多能工培訓體系
第五章 群組作業模式應用
1. 大件裝配型生產方式的特點 
2. 群組作業模式運作要點 
3. 群組(zu)作(zuo)業法(fa)實施步驟 

第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺建設
1. 生產績效的計算與分解 
2. 推進委員會的權限與架構 
3. 推(tui)進(jin)獎懲措施

精益生產培訓課