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七大浪費培訓課程

課程收益：
認識精益生產的核心思想與理論框架
理解并結合工作實際思考七大浪費
圍繞七大浪費學習改善思路、方法和工具
掌握價值流分析方法，認識價值流改善
課程對象：生產、品質、倉(cang)儲、物流、工藝(yi)、技術(shu)等部(bu)門管理人(ren)員(yuan)，訂(ding)單實(shi)現流程(cheng)所(suo)涉(she)相關管理人(ren)員(yuan)

課程大綱：
一、破冰
從一個蘋果看生產制造的發展
二、豐田生產方式概論
1.從穩定化到標準化
2.小組討論：制造業現場管理之屋
3．成本、利潤和售價
4.獲得利潤的正確思考：消除浪費
什么是浪費？
七大浪費
影(ying)像資料：識別(bie)視頻中的(de)七大(da)浪(lang)費

三、精益改善的重要認知
1.兩大支柱-自働化和準時化
2.全面拉動系統
3.均衡化生產
快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現”主義
6.數據量化
案例分享：標準化(hua)、“三(san)現”、量化(hua)管理

四、七大浪費及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費
庫存及庫存成本
庫存對ROI的影響
庫存掩蓋問題的發現
案例分享：庫存浪費背后的改善機會
2.生產過剩的浪費
生產過剩是萬惡之源
核心是流動
影像資料：讓生產流動起來
單件流與同步化裝配
3.搬運的浪費
搬運浪費知多少？
搬運靈活性改善表的運用
程序流程圖改善
案例分享：精益布局、成組化搬(ban)運(yun)、標準(zhun)化搬(ban)運(yun)

4.等待的浪費
為什么會等待？
生產線平衡改善
案例分享：等待浪費的改善與優化
5.動作的浪費
無處不在的動作浪費
動作改善的20個原則
課堂演練：動作改善及手工作業自働化
6.加工的浪費
為什么會出現加工的浪費
案例分析：貼標貼的改善
7.從源頭改善加工的浪費
不良的浪費
不良為什么會發生
工序內打造品質
課堂演練：自働化改善
8.工作改善
工作改善分析
ECRS與5W1H
案例(li)分享(xiang)：工作(zuo)改善案例(li)

五、價值流改善
1.什么是價值流圖？
2.價值流圖的組成
3.價值流圖析四階段
選擇產品族
繪制現狀圖
設計未來圖
實現未來狀態
課堂演練：繪制價值流圖
六、課程總結
Q&A

講師簡介：陳老師
15年項目改善經驗
30個以上咨詢項目實操
強思企管高級顧問，多年外資企業、民營企業運營管理和項目管理經驗，優秀的企業管理素養和視野
先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業管理實踐經驗
職業生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、倉儲管理改善、庫存優化……
培訓特色：通過實戰(zhan)案例(li)和課(ke)堂互動，挑戰(zhan)學員舊有(you)觀念，促進學員反思，帶動其在更高的(de)(de)意識層面(mian)上去看待(dai)和解(jie)決問(wen)題，同時(shi)針對學員的(de)(de)個性化(hua)問(wen)題給予實操性方案輔導

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