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生產解決方案培訓

【課程背景】：
在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機的沖擊，許多企業的利潤率在不斷縮水，企業經營的難度也在大幅增加，優勝劣汰是現階段企業競爭的主要特征，也是進行管理改善的*時機，如何能持續以低成本、高品質、穩健的經營保持競爭優勢獲得永續經營，已成為許多企業經營者需要深入思考的問題。
本課程將從企業生產過程中(zhong)最常見的效率損失著手，對企業現(xian)場(chang)的各(ge)種損失和浪費進行(xing)系統地剖析和改善(shan)，同時結合優秀的管理(li)方法和工具來(lai)完善(shan)生產成本控制體系，幫助(zhu)學員學會先進的損失分析方法與工具，從而采(cai)取正(zheng)確的決策，在降低成本的同時確保質量(liang)，使企業在殘酷的競爭中(zhong)脫穎而出。

【課程目的】：
1.了解企業現階段面臨的挑戰和機遇
2.增強學員的管理意識 
3.充分認識企業常見的各種損失與浪費 
4.了解企業管理和改善的重點、要點
5.增強學員的改善決心
6.掌握效率改善的系統工具
7.改善生產運行體系
8.優化生產成本
9.提升干部的(de)管理(li)技能

【課程對象】：各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優秀員工
【課程課時】：二天（12H）

【課程內容】：
一.管理者的角色和作用
1.客戶的要求
2.五個基本問題
3.管理的五大功能
4.*的現場員工 
5.員工平衡
6.現場管理的方法和工具
7.管理者禁忌的行為
8.成(cheng)功的現(xian)場管理(li)者

二.OJT培訓職責
1.經常出現的問題
2.員工為何不去做
3.何時需要培訓
4.培訓職責檢討
5.訓練計劃表

三.OJT指導方法
1. OJT方法和流程
2. 四階段指導法
3. 指導練習

四. 如何避免管理工作中的浪費
1.浪費的概念
2. 尋找浪費的4M法
3. 改善的概念,指(zhi)標,流程及方法

五.快速解決問題
1.問題在哪里
2.PDCA解決問題的方法
3.頭腦風暴法解決問題
4.簡單處理(li)問(wen)題

六.現場目視管理
1.目視管理的定義,目的,方法和項目
2.目視管理的的工具
3.現場看板的內容及位置
4.目視(shi)管理的(de)案例

七．分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題
1．企業現場現狀“順口溜”
2.工廠混亂所帶來的生產管理混亂局面
3.如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
4.車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
5.現場管理者在企業中所扮演的角色

八．質量問題分析與改善對策
1.ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
2.員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）
3.要求員工按作業指導書操作（要求技術部門提供工序操作規程，同時要求安排相應的培訓）
4.要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
5.控制：進料控制、過程控制、產品控制
6.從“計件體制向聯動交叉體制”轉變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
7.在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
8.品質不僅僅是(shi)取決于“質量管(guan)理”

九.物料問題分析與解決
1.ABC物料分類
2.物料編碼
3.倉庫“黑洞”
4.建立物料運作流程
5.倉(cang)庫“超市”與建立“租界倉(cang)庫”

十.設備優化與改善
1.設備優化
2.貨攤式工裝規劃與布置
3.設備快速換模
4.生產同步化與“木桶原理”
5.工廠設備的日常“三級保養”
6.TPM

十一.現場管理的瓶頸與解決對策（生產與計劃管理）
1.計劃不準
2.交貨難保
3.計劃要逐級下達
4.訂單生產形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
5.推進式交貨流程
6.拉動式交貨流程
7.解決生產浪費的實用工具
尋找工廠浪費的根源
消除工廠七大浪費
5問必答
IE方式浪費消除法
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
目視管理與看板管理
8.改善人員管理的有效方法
馬斯洛的五大需求
如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
如何塑造員工的危機意識
如何分類企業員工與管好員工
如何打造企業精神與信仰
如何對員工(gong)實行“剛性與柔性”制度才會有效

生產解決方案培訓