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精益化管理培訓(xun)班

【課程大綱】
第一部分：生產方式革命性的突破
豐田汽車打敗*汽車
生產方式三個革命里程碑
三種生產方式的對比
JIT催生精益生產的誕生
實踐以客戶為中心制造理念
中國企業實施精益生產的二大障礙
 
第二部分：精益生產價值體系
精益生產價值系統體系圖
精益生產的核心價值
精益生產的思想基礎
客戶價值VS企業價值
實現精益生產的5個原則
精益生產的基本內容
 
第三部分：實戰技法之一：5S
5S的內涵
整理定義圖
要與不要物料判定三法則
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置場所
推行整頓的步驟一
推行整頓的步驟二
清掃定義圖
推進清掃的步驟一
推進清掃的步驟二
推進清掃的步驟三
清潔定義圖
落實前面3S工作
素養定義圖
素養三要素
 
第四部分：實戰技法之二：價值流
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法-5W2H法
流程分析與改善方法-ECRS法
產品工藝流程分析檢查表
作業流程分析檢查表
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號
流程改善案例分析
 
第五部分：實戰技法之三：單元生產
案例分析：如何縮短交貨期#
科特爾法則
影響生產周期的7大因素
壓縮生產周期的制勝法寶
單元生產模式的精髓
屋臺式單元生產
逐兔式單元生產
分割式單元生產
三種單元生產方式優缺點比較
單元生產線的三種運轉狀態
單元生產線設計流程
P/Q分析
產品族分析
產品分族矩陣的使用方法
裝配圖表
裝配圖表的制作步驟
作業要素順序表
作業要素順序圖
產能負荷分析
生產節拍設定方法
老化工藝的標準WIP
裝配型單元生產線編程
裝配型單元生產線人員分配
裝配型單元生產線作業方式
 
第六部分：實戰技法之四：拉動生產
拉動生產的5個原則
“一個流”生產
看板管理的機能
看板的種類
看板流與工作流
看板隨產品流動
看板管理系統之規則
看板(容器)數量之決定
 
第七部分：實戰技法之五：快速切換
如何進行作業切換
實現“零”切換的思路
 
第八部分：實戰技法之六：IE持續改善
動作管理
肢體使用原則
作業配置原則
機械設置原則
提案活動的意義
提案獎金回報率
提案活動的認識誤區
開展提案活動的兩個要點
走出提案活動的誤區
激活提案活動的有效形式
 
第九部分：實戰技法之七：TPM
設備的所屬范疇及管理
設備管理的主要內容
設備管理的工作目標
設備管理的三大規程
TPM的起源
TPM的含義
TPM的四“零”目標
TPM活動效果圖
TPM的兩個基石和八個支柱
兩大基石的內涵
八大支柱的內涵
自主保養觀念的成效圖
自主保養的3個階段
自主保養的7個步驟與3大法寶
設備效率
生產現場的13種損失
設備的6大損失
設備故障的二種形態
什么是時間稼動率
什么是性能稼動率
合格品率計算方法
OEE設備綜合效率
設備綜合效率與損失結構的關系
 
第十部分：實戰技法之八：TQM
管理的基本定義
質量管理的時代變遷
質量管理的觀念變化
質量管理的7個環節
全數檢驗的原則
在工序內檢驗的原則
目視化原則
追究責任的原則
逮捕現行犯原則
徹底實施標準化作業原則
防錯裝置原則
檢查崗位的原則
沒有抱怨的原則
任務明確原則
零缺陷的核心內容
堅決落實“三檢制”
產品互檢原理及技法
產品專檢的管理原則
 
第十一部分：精益生產項目導入
精益生產活動導入流程圖
精益生產推行委員會架構
設定精益生產推行的方針及目標
制定精益(yi)生產推行(xing)工作計劃(hua)

精益化(hua)管理培(pei)訓班(ban)