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精益生產培訓班

課程簡介：
企(qi)業(ye)(ye)每(mei)生產(chan)一件產(chan)品就在(zai)制(zhi)造一份浪費。伴隨企(qi)業(ye)(ye)運營中各業(ye)(ye)務(wu)環節不被察覺或不被重視的(de)浪費，日(ri)本(ben)企(qi)業(ye)(ye)管理界將之(zhi)(zhi)形象地(di)比喻為“地(di)下(xia)工廠”。從(cong)(cong)渾沌走向成(cheng)熟的(de)中國市場，價格戰此起彼伏，從(cong)(cong)產(chan)品上市到退出市場，其(qi)周期之(zhi)(zhi)短(duan)、降價之(zhi)(zhi)快已今非昔比，成(cheng)本(ben)能力(li)成(cheng)為企(qi)業(ye)(ye)的(de)基礎競爭能力(li)。1960年(nian)代開始，以豐田為代表(biao)的(de)日(ri)本(ben)汽(qi)(qi)車制(zhi)造業(ye)(ye)通過實施JIT生產(chan)模式(shi)，以低成(cheng)本(ben)、高質量的(de)突出優勢迅(xun)速占領*汽(qi)(qi)車市場，引發了美日(ri)之(zhi)(zhi)間長(chang)(chang)達十年(nian)的(de)汽(qi)(qi)車貿易戰。JIT——因其(qi)經營效(xiao)率極限(xian)化(hua)被*學者贊譽為“精益(yi)生產(chan)”，并對人類的(de)生產(chan)革命(ming)產(chan)生了長(chang)(chang)遠(yuan)影響。

課程大綱：
第一章 生產能力與效率衡量
1、作業測定
2、標準工時及其測定
3、生產能力的計算方法
4、生產效率的計算方法
5、提高生產效率四大技術
6、出勤體制及其活用

第二章 TPS與精益革新活動
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產的目標
5、精益革新實施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革(ge)新意識

第三章 流線化生產與單件流
1、流線化生產的意義
2、流線生產與批量生產的區別
3、流線化生產的八個條件
4、流線化生產的建立
5、設備布置的三不政策
6、有彈性的生產線布置
7、流線生產的布置要點
8、流線(xian)化設(she)備(bei)的設(she)計與調整(zheng)原則(ze) 

第四章 平衡化生產
1、線平衡的概念
2、改善線平衡的目的
3、線平衡率的計算方法
4、線平衡改善的判斷標準
5、線平衡分析的基本步驟
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
8、工序作業改善
9、少人化推進
10、員工與企業共贏的效率改善
11、線平衡改善的有(you)效(xiao)利(li)用 

第五章 安定化生產
1、安定化生產的目標
2、標準化作業管理
3、人員安定化管理
4、設備安定化改善
5、質量安定化改善
6、供應安定化改善
7、現場安定化管理 

第六章 基于價值流的精益管理
1、價值流及價值流圖
2、價值流圖分析在精益生產中的作用
3、價值流圖的層次設計
4、物料流與信息流的重要性
5、價值流圖應用的四個步驟
6、增值作業的識別及價值鏈
7、制造企業流程的七個方面
8、基于價值流的精益改善循環
9、什(shen)么是最優(you)的(de)流(liu)程 

案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益(yi)生產體(ti)系

精益生產培訓班