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制造業現場典型問題分析

課程背景：
當今(jin)商業環境下，產品(pin)價格越(yue)來越(yue)低，而(er)人工(gong)成本(ben)逐(zhu)年上(shang)漲(zhang)、上(shang)游(you)資源價格越(yue)來越(yue)高(gao)，以前可以通過漲(zhang)價來轉(zhuan)移成本(ben)增(zeng)加。但(dan)現(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)的(de)產品(pin)價格并不由企(qi)(qi)業自己(ji)主宰，是(shi)由市(shi)場(chang)競爭說(shuo)了(le)算的(de)。也就是(shi)說(shuo)，企(qi)(qi)業想(xiang)增(zeng)加利潤(run)，只有(you)內(nei)部(bu)挖潛了(le)。而(er)通過內(nei)部(bu)制造單(dan)位(wei)的(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)改(gai)善，可以達到(dao)降低制造成本(ben)，提高(gao)生(sheng)產效率的(de)目的(de)。但(dan)是(shi)如(ru)何(he)(he)發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)的(de)問(wen)題(ti)呢(ni)？發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)問(wen)題(ti)后(hou)如(ru)何(he)(he)分析(xi)呢(ni)？如(ru)何(he)(he)解(jie)(jie)決呢(ni)？本(ben)課程(cheng)重點探討如(ru)何(he)(he)發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)的(de)問(wen)題(ti)點，如(ru)何(he)(he)分析(xi)與(yu)解(jie)(jie)決問(wen)題(ti)。詳細介紹6種問(wen)題(ti)解(jie)(jie)決的(de)治本(ben)方法(fa)，幫助(zhu)企(qi)(qi)業現(xian)(xian)(xian)(xian)場(chang)管理人員快速發(fa)現(xian)(xian)(xian)(xian)問(wen)題(ti)，快速解(jie)(jie)決問(wen)題(ti)，達到(dao)降低制造成本(ben)增(zeng)加效益的(de)目的(de)。

課程收益：
▲掌握優秀現場管理的特征和標準
▲掌握發現現場問題的方法及工具
▲掌握分析現場問題的方法及工具
▲掌握解決問題的系統方法及工具
▲了解現場改善IE七大手法
▲全面(mian)提升現場管理與(yu)現場改善的技能水(shui)平(ping)

課程大綱：
課程導入
廣東某燈飾企業員工約2000人，年產值6億元。該廠營銷能力十分優秀，但是經常發生以下現象：
1.現場生產環境混亂，導致成品包裝經常出錯，發貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產量，制造部門采取人海戰術，導致制造成本直線上升，企業財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨，不要的貨倉庫缺庫存很多
4.因為品質問題投訴（市場退貨率20%以上），生產成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，合作多年的市場優質大客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業績連續下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業虧損嚴重，面臨生存壓力迫于市場競爭，企業管理層聘請咨詢師診斷輔導與培訓。經過1年現場改善，企業面貌發生翻天變化（生產成本降低30%，交貨期縮短60%，車間5S達到世界500強水平，品質穩定且無一單退貨）。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業獲得了飛速發展，正謀求上市……
為什么會有這樣鮮明的對比結果？大家可以思考一下……
開場白小結語一：沒有優秀的現場管理與改善，企業吃老本一樣會陷入虧損的境地！
開場白小結(jie)語二：現場問題(ti)如(ru)不及時解決(jue)，最終形成大問題(ti)，直(zhi)接影(ying)響企業的效益甚(shen)至生死

課程大綱：
第一講：現場與問題的認知
一、什么是現場？什么是現場管理？
二、現場管理管什么？
1.管理硬件（5M1E1I）
2.管理軟件
1）效率指標
2）品質指標
3）交期指標
4）成本指標
5）環境指標
6）士氣指標
7）安全指標

三、現場管理之屋“三角形”框架圖
1.現場管理的基礎項
2.現場管理的核心項
3.現場管理的突破項
4.現場管理最終的目標
四、什么是現場問題
1.現場問題產生的來源
2.現場問題對企業的意義
3.對待問題應持有什么態度？
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么？為什么只看到少女圖片？看待問題的盲點有哪些？
案例分析：根據某工廠現場圖片，判斷該工廠的問題類型
討論(lun)：我(wo)們對待現場的(de)問題，應該(gai)具有什么態度？

第二講：如何準確發現現場的問題
一、運用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態問題點
2.機臺稼動率找出異常工時問題點
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業方法是否與標準一致
5.環境狀況是否符合5S檢查標準
6.量測工具(ju)是否校(xiao)驗有效

二、運用績效指標差異發現問題點
1.品質數據是否與績效標準有差異
2.成本數據是否達到標桿企業的水平
3.交期是否達到客戶的柔性標準
4.安全指標是否達到設定標準
三、定點攝影法找出前后差異問題
四、運用八大浪費法找出現場浪費問題
案例分析：根據圖片及視頻，找出８大浪費現象
改善(shan)案(an)例：某電器五(wu)金廠(chang)８大浪費改善(shan)案(an)例發表(biao)會

五、目視管理法找出不符合標準問題
六、紅牌作戰法找出異常問題
七、改善項目法找出隱藏問題點
八、預防項目法找出潛在失效問題點
案例分析：某企業紅牌作戰尋找問題點展示
案例分析：某企業項目改善法找出問題點展示
討論(lun)：根據現(xian)場圖片(pian)，找出問題點，看(kan)誰找的 又(you)(you)快又(you)(you)準又(you)(you)多？

第三講：如何高效分析現場問題
一、5個WHY
案例分析：為什么機器下面地面漏油了？
二、魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%？
三、頭腦風暴法
案例展示：如何做好產量提高30%？
四、柏拉圖法
案例分析：如何找出關鍵的質量不良項目？
五、SWOT決策分析工具
案例分析：如何設計自己的職業規劃，利用SWOT工具
六、5W1H法
案例展示：如何提高生產效率？
七、*法
思維游戲：如(ru)何公(gong)平分配農夫遺囑的(de)責任(ren)田？

第四講：如何系統解決現場的典型問題
一、PDCA與SDCA法
工廠案例分析： 某生活電器標桿企業的改善案例全景展示
二、計劃排程規則法（七大排程規則的秘籍）
三、運用生產周期法，縮短現場的生產周期
游戲演練：寫名字傳遞，計算生產周期的變化規律
實戰演練：如何快速計劃生產周期？
四、產能負荷法
實戰演練：如何計算單臺設備、設備組、流水線的產能？
五、OJT教導法
實戰(zhan)演練：如何教導員工打(da)電線接頭？

六、8D法
案例展示：某臺資企業給蘋果公司回復的8D報告
七、防呆法
八、新舊QC七大手法
九、運用6SIGMA工具DMAIC進行系統分析解決問題
案例展示：格蘭仕企業的6SIGMA改善項目發表會
十、線平衡法
工廠案例分析：某家電企業運用線平衡分析法，提高產量30%以上
十一、IE改善手法（雙手法、抽查法、動改法、人機法、流程法）
視頻分析：某沖壓工廠一個流生產案例
動(dong)畫(hua)分(fen)析：某企業精益(yi)改善全景動(dong)畫(hua)圖(tu)

十二、麥肯錫七步成詩法
生活案例分析： 運用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
第五講：課程總結與答疑
1.現場的問題，歸根結底，就是品質、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個方面展開。運用所講的工具和方法，在具體實際加以實戰，才能達到比較好的效果。實踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學員總結自己所學的知識點10個，寫出你的行動改善計劃，運用531改善工具，達到解決問題的效果。
2.現場答疑學員提問，結束課程。

制造業現場典型問題分析與系統解決課程培訓