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中國企業培訓講師
精益生產管理思維培訓(中高層)
 
講師(shi):劉毅(yi) 瀏覽次數:2550

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

精益生產管理思維學習

· 中層領導· 生產廠長· 生產部長

培訓講師:劉毅    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產管理思維學習

【課程背景】
從*和日本發展而來的精益管理理念和方法,如何在中國企業中應用和實踐,是擺在很多企業管理者面前緊迫的問題和探尋目標。
面對客(ke)戶要(yao)求日益(yi)提高,交(jiao)(jiao)期越(yue)(yue)來越(yue)(yue)短(duan),而供貨商生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)不穩定-生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程突發事件多,品質異常多,交(jiao)(jiao)期無法(fa)保證。再則,價格越(yue)(yue)來越(yue)(yue)低,想通(tong)過備(bei)(bei)庫存(cun)(cun)應對內外環境的(de)(de)(de)變化已經成為風險行為。面對著(zhu)交(jiao)(jiao)期、成本、質量的(de)(de)(de)多重壓力,你是(shi)否(fou)正(zheng)絞盡腦(nao)汁兩全其美的(de)(de)(de)方案呢?您是(shi)否(fou)每天都(dou)在尋找那(nei)個平衡點?如(ru)果供貨商生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)具有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)柔性(xing)(xing),如(ru)果我們(men)能大大縮短(duan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期,如(ru)果我們(men)不用備(bei)(bei)太多庫存(cun)(cun)就能滿足客(ke)戶的(de)(de)(de)需求?那(nei)么您就不必(bi)如(ru)此痛苦!!精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)就是(shi)一(yi)種快(kuai)速縮短(duan)交(jiao)(jiao)期、有(you)效(xiao)降低庫存(cun)(cun)成本、消除各種浪費的(de)(de)(de)柔性(xing)(xing)敏捷化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)!!誰(shui)掌握精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)系(xi)統(tong),就如(ru)同掌握了(le)新(xin)時代的(de)(de)(de)“尚方寶(bao)劍”!

【課程收益】
本課程從以下六方面來闡述如何在企業中實施精益管理:
(一)理解:如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應用和降本增效為基礎,從企業系統管理的視覺,全面展示精益管理和降本增效的理念思想,以及精益管理在企業的應用實踐。
(二)必要:實施精益管理和降本增效的必要性。從一般規律、市場發展、行業現狀等方面闡述推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三)適用:探討精益管理理念方法和降本增效在企業應用的可行性。以案例的形式,介紹精益管理應用的可行性。
(四)策略:在企業中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧,確保精益管理和降本增效在企業中成功實施。
【課程對象】:公司領導、精益管理倡導者、公司中高層管理者與骨干、項目Leader等。
【培訓課時】:1天(6小時)
【培訓方式】:理論、案例、學員參與、討論、互動(dong)

【課程大綱】:
一、精益生產的基本理念
1、企業的生存靠什么?(“企”字的解釋與分析)
2、企業利潤來源于什么?
3、精益的精神
4、撬動利潤的杠桿和支點各是什么?
5、精益生產的五個原則是什么?
6、豐田生產方式的架構精髓是什么?
7、精益生產模式的14項原則
8、精益生產的核心內容
9、精益生產的方法
10、打造精益文化是根本
11、精益戰略
12、精益管理系統
13、生產管理中的七大浪費研究
14、精益生產的兩大支柱是什么——準時化和自働化
15、均衡化
16、標準的制定與落實
17、價值流程(cheng)優化(hua)的方法

二、精益生產——改變世界的機器
1、什么是“精益”?
2、精益生產的基本概念
3、精益管理的定義及內涵
4、精益的本質
5、豐田生產方式的演進——豐田模式
豐田模式2001支柱一:持續改善
豐田模式2001支柱二:尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發展特點
歐美、日、中管理體系的發展歷程
LAI對精益研究的五個階段
案例:通用汽車全球制造系統
德國對精益的研究和發展
案例:德國保時捷公司的精益之路
案(an)例(li):韓(han)國三(san)星革新策略

三、工業4、0——全球制造業的新革命
1、什么是*制造WCM?
2、*制造的準則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統的代表
5、工業4、0的內涵
6、工業4、0的主要特點
兩大主題:智慧工廠、智能生產
三個設想:產品、設施、管理
基于物聯網與服務的智能環境發展過程
智能裝配、多模式交互、設備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發展趨勢
8、工業4、0的效用
9、實施工業4、0的核心要素
10、實施工業4、0的挑戰
11、德國實施工業 4、0企業代表
12、工業4、0時代中國企業的發展方向
13、上海通用一體化物流鏈----SGM供應鏈網絡
14、物料管理的七大原則和天龍八步
15、案(an)例:神龍公司座椅直送看(kan)板生產管理

精益生產管理思維學習


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劉毅
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