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中國企業培訓講師
企業精益生產教學內容
 
講(jiang)師:崔浩 瀏覽次數:2555

課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION

精益生產短訓課

· 生產部長

培訓講師:崔浩(hao)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

精益生產短訓課

課程大綱:
第一部分:企業目的                             
一、企業目的
二、原價減少的必要性
1.售價與原價
2.產品制(zhi)造(zao)方式(shi)與(yu)原價

第二部分:精益生產方式及其展開                   
一、獨自的制造技術的開發
二、豐田生產方式的目標
三、豐田生產方式的兩大支柱
1.準時化
2.平準化生產
3.準時化的三項基本原則
4.看板
5.看板的歷史來源
6.看板的功能

7.看板的前提條件
8.看板的作用
9.看板的種類
10.看板的循環方式和原則
11.搬運
12.自働化
13.另一個自働化
14.安東

第三部分:改善的見解?想法                        
一、對浪費的認識
1.工作與浪費
2.浪費的種類

二、能率與效率
1.表面能率與真正的能率
2.個別能率與整體的能率
3.稼動率與可動率

三、困難作業的改善
1.  判斷基(ji)準(zhun)為原價(jia)減少

第四部分:標準作業及改善                          
一、標準作業
1.標準作業的條件
2.標準作業的三要素
3.生產節拍
4.作業手順
5.標準手持

二、標準作業的諸帳票
1.工程別能力表
2.標準作業組合票
3.標準作業指導書
4.標準作業票
5.標準作業與作業標準
6.標準作業
7.作業標準

第五部分:標準作業與改善                   
一、標準作業的遵守
二、標準作業與改善
三、品質的提高與穩定
四、安全作業的徹底化及作業性的提高
五、標(biao)準作業(ye)的改(gai)善手順(shun)

第六部分:作業改善的推進方法                
一、作業改善及設備改善
二、作業改善的手順
三、發現改善的必要點
四、生(sheng)產(chan)的(de)周期時(shi)間

五、人的工作及機器的工作
1.4S及物的放置方法
2.生產管理版

六、現在方法的分析
1.分析時的思想準備
2.表準作業
3.要素作業分析
4.動作分析

七、構思的獲得
1.探求原因的態度
2.5個為什么
3.探求原因的條件
4.問題點的層別及相互關系的研討
5.提出構思的方法
6.一覽表確認法(奧茲本)
7.動作經濟的原則
8.改善與阻礙

八、改善方案的作成
1.改善的方向
2.排除
3.組合變更-分離與結合
4.合適化
5.標準化
6.同期化
7.自動化

九、現場觀察(改善實習)
十、改善方案的實施
1.向有關人士進行理解說明
2.技(ji)能(neng)員(yuan)的(de)訓練

十一、實施后的確認
1.改善評價的的基本想法
2.設定目標與改善實績的比較
3.對標準作業的反映
4.問題的再發現
十二、改(gai)善永無止境(jing)

精益生產短訓課


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